稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀土矿焙烧分解技术领域，具体的说，是稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内的稀土焙烧主要以隧道窑为主，隧道窑主要存在以下几方面的差异:
(I)投资方面
隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。
[0003](2)操作方面
隧道窑是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差，物料在窑内停留时间15h左右才能出窑。
[0004](3)维修方面
隧道窑生产技术要求严格；窑车易损坏，维修工作量大。
[0005](4)系统热耗方面
隧道窑生产热耗较高，不同的稀土碳酸盐焙烧热耗不一样，一般2000?3000Kcal/Kg.ReO0
[0006](5)劳动生产效率和生产自动化方面
隧道窑主要靠人工装料和卸料，劳动生产率及生产自动化程度低，劳动环境差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；气流由下而上，冷空气冷却热物料，回收热物料中的热量，加热后的冷空气用于煅烧助燃空气，煅烧后预热器的废气对冷物料进行预热，进一步降低废气温度并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。
[0008]本发明通过下述技术方案实现:稀土矿粉焙烧分解工艺，包括以下工艺步骤:
1)湿稀土矿粉输送计量工艺；
2)湿稀土矿粉烘干破碎工艺，将计量后的湿稀土矿粉进行烘干及破碎，得到烘干且破碎的稀土矿粉；在进行烘干时，所用热源为悬浮煅烧分解系统的预热器顶部的废气；
3)稀土矿粉悬浮煅烧工艺，经步骤2)后，烘干且破碎的稀土矿粉将在悬浮煅烧分解系统内完成“3-1)预热工艺一3-2)煅烧工艺一3-3)冷却工艺”的悬浮煅烧处理；
4)稀土矿粉成品储存工艺，经步骤3)后，冷却后的稀土矿粉被输送且储存。
[0009]进一步的为更好的实现本发明，所述步骤I)包括以下具体工艺步骤:
1-1)将来自湿稀土矿粉堆场的湿稀土矿粉原料通过胶带机输送至湿矿钢仓进行储存；
1-2)利用设置在湿矿钢仓底部的筒仓卸料器和板式给料机进行湿稀土矿粉的卸料操作； 1-3)将卸出的湿稀土矿粉通过皮带秤进行计量；
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1-3)中，在进行计量时，所述皮带秤的计量信号将被反馈并控制筒仓卸料器的转速，所述湿矿钢仓采用不锈钢材质制成；所述湿稀土矿粉的含水量为18?22%。
[0010]进一步的为更好的实现本发明，所述湿稀土矿粉烘干破碎工艺为:将计量后的湿稀土矿粉经回转卸料器喂入烘干锤式破碎机进行烘干及破碎，所述烘干及破碎包括以下具体工艺:
2-1)输入到所述烘干锤式破碎机内的湿稀土矿粉在旋转的转子作用下被打散；打散后的稀土矿粉粒度为60?90 μ m ;
2-2)同时在所述烘干锤式破碎机内从焙烧系统的Cl级预热器出口来的500?600°C的废气将湿稀土矿粉烘干；
2-3)经步骤2-2)后，通过焙烧系统废气的气力将已破碎、烘干的稀土矿粉输送至焙烧系统顶部的集料器，以备悬浮煅烧。
[0011]进一步的为更好的实现本发明，所述3-1)预热工艺采用两级预热，具体包括以下工艺步骤:
3-1-1)一级预热:经步骤2)后，烘干且破碎的稀土矿粉进入C2级预热器-Cl级预热器热风管内进行预热，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，稀土矿粉随气流进入Cl级预热器并被分离出来；
3-1-2) 二级预热:经步骤3-1-1)后，分离出的稀土矿粉进入C3级预热器-C2级预热器热风管道内进行进一步预热，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，稀土矿粉随气流进入C2级预热器并被分离出来，得二次分离稀土矿粉，以备进行焙烧；
进一步的为更好的实现本发明，所述3-1)预热工艺中，经两级预热后，所得二次分离稀土矿粉的温度为690?710°C。
[0012]进一步的为更好的实现本发明，所述3-2)煅烧工艺包括:
3-2-1)物料煅烧:经步骤3-1-2)后，二次分离稀土矿粉将送到煅烧焙烧炉(内进行焙烧，在煅烧焙烧炉内，悬浮的小颗粒状的稀土矿粉快速发生=RE2 (CO3)3- RE 203+3C02丨的化学反应；在进行焙烧时，煅烧焙烧炉内温度为950?1050°C ；
3-2-2)经步骤3-2-1)后，煅烧后的稀土矿粉随气流一起进入C3级预热器，并被分离出来。
[0013]进一步的为更好的实现本发明，所述3-3)冷却工艺包括:
3-3-1)悬浮冷却:煅烧后的稀土矿粉，被送到Al级冷却器-Al级冷却器风管，稀土矿粉在气流的作用下被吹散，悬浮在气体中，随气流进入Al级冷却器内进行冷却并被分离出来，Al级冷却器分离出来的稀土矿粉成品温度降到500?550°C并进入溜槽篦式冷却器；3-3-2)经步骤3-3-1)后，稀土矿粉成品落入溜槽篦式冷却器的篦床上，500?550°C稀土矿粉成品随篦床全长分布开，形成一定厚度的料层；冷风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散进行气固热交换，对500?550°C的稀土矿粉成品进行冷却，直至温度下降至65?105 cC ο
[0014]进一步的为更好的实现本发明，经所述步骤3-3-2)后，冷风经过换热过程，变为热风，而后经过袋式收尘器净化后，被风机排至大气中。
[0015]稀土矿粉焙烧分解系统，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机、悬浮煅烧分解系统及溜槽篦式冷却器；所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机，所述烘干锤式破碎机连接悬浮煅烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统连接溜槽篦式冷却器。
[0016]进一步的为更好的实现本发明所述稀土矿粉焙烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统内设置有Cl级预热器、Cl级预热器热风管、C2级预热器、C2级预热器热风管、C3级预热器、C3级预热器热风管、煅烧焙烧炉，所述Cl级预热器的出风口与烘干锤式破碎机连接，所述Cl级预热器的入风口与Cl级预热器热风管连接，所述Cl级预热器的下料口与C2级预热器热风管连接；所述C2级预热器的进出风口分别与Cl级预热器热风管、C2级预热器热风管连接，所述C2级预热器的下料口与煅烧焙烧炉连接；所述C3级预热器的进出风口分别与C3级预热器热风管和C2级预热器热风管连接，所述C3级预热器的下料口与Al级冷却器风管连接；所述输送计量系统连接Cl级预热器热风管，所述溜槽篦式冷却器分别连接C3级预热器和煅烧焙烧炉；所述Cl级预热器、C2级预热器、C3级预热器皆采用旋风悬浮预热器。
[0017]进一步的为更好的实现本发明所述稀土矿粉焙烧分解系统，所述输送计量系统内设置有胶带机、集料器、皮带秤、湿矿钢仓、筒仓卸料器、板式给料机及回转卸料器，所述胶带机连接湿矿钢仓，在上述湿矿钢仓的底部设置筒仓卸料器，所述筒仓卸料器的下方设置板式给料机，所述板式给料机与皮带秤连接，所述皮带秤还与筒仓卸料器信号连接，所述回转卸料器分别与皮带秤和烘干锤式破碎机连接，所述集料器分别与烘干锤式破碎机和Cl级预热器热风管连接。
[0018]进一步的为更好的实现本发明所述稀土矿粉焙烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统内还设置有A