沸腾炉焙烧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种沸腾炉焙烧工艺，将沸腾焙烧改为弱氧焙烧，产生的矿渣呈棕黑色，其主要成分为Fe304(含铁量60%以上)，主要是化工生产中矿渣资源再利用方法，解决了矿渣因含铁量低造成资源再利用价值不高的难题，大大提高了生产效益，又避免了因无法出售导致的固体废弃物囤积，无法处理的问题。
【专利说明】沸腾炉焙烧工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焙烧工艺领域，主要是一种沸腾炉焙烧工艺。
【背景技术】
[0002] 目前硫酸生产沸腾炉在正常生产中为富氧焙烧，产生的矿渣为红色，其主要成分 为Fe2O3，含铁量底导致再利用价值不高，并难以出售，给硫酸生产造成极大制约，还占用空 间无法处理。
[0003]
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种沸腾炉焙烧工艺，将沸腾焙 烧改为弱氧焙烧，使产生的矿渣含铁量高，能进行资源再利用价值，提高生产效益，避免了 固体废渣囤积。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为： 一种沸腾炉焙烧工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 、原料工段按工艺要求配制含硫、铁和水份(含硫35%、含铁43%、含水份< 9%)的 入炉矿供给焙烧岗位进行焙烧，根据采购原矿含硫含铁和水份的参数，决定与干矿渣(含铁 55-60%、残硫< 0. 9%)按一定比例进行混配，其混配过程为行车翻堆和过筛，得到符合工艺 指标要求的合格入炉矿； (2) 、通过调节向沸腾炉(供风和供氧)的炉前风机风量20000M3/H和向沸腾炉投矿的量 19T/H，使沸腾炉内硫与氧的反应达到平衡点（单位时间供氧量与单位时间供矿含硫量能够 正好反应完全)，同时根据前段风量调节后段二氧化硫抽风机风量，确保沸腾炉出口呈微负 压，通过以上操作在沸腾炉内进行弱氧焙烧，稳定炉内各项指标，炉前风机出口增加分支， 调节向沸腾炉中部内（扩大层)供二次风(二次供氧)和向沸腾炉出口处供三次风(三次供氧） 的风量，减少或避免后续工段升华硫的产生； (3) 、对沸腾炉的排渣颜色进行观察，正常操作焙烧（富氧焙烧）渣呈棕红色，其主要成 分为三氧化二铁，弱氧焙烧时渣呈棕黑色，其主要成分为四氧化三铁和少量残硫，高温排渣 (700-800°C)当少量残硫遇到空气中的氧会进行二次燃烧，使得矿渣温度上升，四氧化三铁 暴漏空气中在高温条件下会被氧化成三氧化二铁(颜色从棕黑色转变为棕红色）；所以当观 察到排渣颜色为棕黑色时，我们采用冷渣机、拖链输送机和增湿冷渣机组合的密闭式排渣 输送系统，保证在矿渣排出输送至渣库过程中不与空气接触，同时降低其温度至40-50°C后 送至渣库，避免矿渣二次燃烧和产生扬尘。
[0005] 本发明的优点是： 本发明将沸腾焙烧改为弱氧焙烧，产生的矿渣呈棕黑色，其主要成分为Fe3O4 (含铁量 60%以上)，解决了矿渣因含铁量低造成资源再利用价值不高的难题，大大提高了生产效益， 又避免了因无法出售导致的固体废弃物囤积，无法处理的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明流程图。
【具体实施方式】
[0007] 参见图1所示，一种沸腾炉焙烧工艺，包括以下步骤： (1) 、原料工段按工艺要求配制含硫、铁和水份(含硫35%、含铁43%、含水份< 9%)的 入炉矿供给焙烧岗位进行焙烧，根据采购原矿含硫含铁和水份的参数，决定与干矿渣(含铁 55-60%、残硫< 0. 9%)按一定比例进行混配，其混配过程为行车翻堆和过筛，得到符合工艺 指标要求的合格入炉矿； (2) 、通过调节向沸腾炉(供风和供氧)的炉前风机风量20000M3/H和向沸腾炉投矿的量 19T/H，使沸腾炉内硫与氧的反应达到平衡点（单位时间供氧量与单位时间供矿含硫量能够 正好反应完全)，同时根据前段风量调节后段二氧化硫抽风机风量，确保沸腾炉出口呈微负 压，通过以上操作在沸腾炉内进行弱氧焙烧，稳定炉内各项指标，炉前风机出口增加分支， 调节向沸腾炉中部内（扩大层)供二次风(二次供氧)和向沸腾炉出口处供三次风(三次供氧） 的风量，减少或避免后续工段升华硫的产生； (3) 、对沸腾炉的排渣颜色进行观察，正常操作焙烧(富氧焙烧）渣呈棕红色，其主要成 分为三氧化二铁，弱氧焙烧时渣呈棕黑色，其主要成分为四氧化三铁和少量残硫，高温排渣 (700-800°C)当少量残硫遇到空气中的氧会进行二次燃烧，使得矿渣温度上升，四氧化三铁 暴漏空气中在高温条件下会被氧化成三氧化二铁(颜色从棕黑色转变为棕红色）；所以当观 察到排渣颜色为棕黑色时，我们采用冷渣机、拖链输送机和增湿冷渣机组合的密闭式排渣 输送系统，保证在矿渣排出输送至渣库过程中不与空气接触，同时降低其温度至40-50°C后 送至渣库，避免矿渣二次燃烧和产生扬尘。
【权利要求】
1. 一种沸腾炉焙烧工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 、原料工段按工艺要求配制含硫、铁和水份(含硫35%、含铁43%、含水份< 9%)的 入炉矿供给焙烧岗位进行焙烧，根据采购原矿含硫含铁和水份的参数，决定与干矿渣(含铁 55-60%、残硫< 0. 9%)按一定比例进行混配，其混配过程为行车翻堆和过筛，得到符合工艺 指标要求的合格入炉矿； (2) 、通过调节向沸腾炉(供风和供氧)的炉前风机风量20000M3/H和向沸腾炉投矿的量 19T/H，使沸腾炉内硫与氧的反应达到平衡点（单位时间供氧量与单位时间供矿含硫量能够 正好反应完全)，同时根据前段风量调节后段二氧化硫抽风机风量，确保沸腾炉出口呈微负 压，通过以上操作在沸腾炉内进行弱氧焙烧，稳定炉内各项指标，炉前风机出口增加分支， 调节向沸腾炉中部内（扩大层)供二次风(二次供氧)和向沸腾炉出口处供三次风(三次供氧） 的风量，减少或避免后续工段升华硫的产生； (3) 、对沸腾炉的排渣颜色进行观察，正常操作焙烧(富氧焙烧）渣呈棕红色，其主要成 分为三氧化二铁，弱氧焙烧时渣呈棕黑色，其主要成分为四氧化三铁和少量残硫，高温排渣 (700-800°C)当少量残硫遇到空气中的氧会进行二次燃烧，使得矿渣温度上升，四氧化三铁 暴漏空气中在高温条件下会被氧化成三氧化二铁(颜色从棕黑色转变为棕红色）；所以当观 察到排渣颜色为棕黑色时，我们采用冷渣机、拖链输送机和增湿冷渣机组合的密闭式排渣 输送系统，保证在矿渣排出输送至渣库过程中不与空气接触，同时降低其温度至40-50°C后 送至渣库，避免矿渣二次燃烧和产生扬尘。
【文档编号】C01B17/74GK104211023SQ201410418307
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】刘治保, 孙永宝, 姚殿军, 牛宏顺, 黄顺兴, 徐立创, 徐小超, 郑鹏飞, 陈曙光 申请人:合肥四方磷复肥有限责任公司