本发明涉及氯化法钛白粉生产技术领域，特别涉及一种利用钛白粉干法压片制备氧化炉出口管道除疤剂的方法，该除疤剂可以替代岩盐对氧化炉出口管道进行除疤降温。
背景技术：
熔盐氯化法钛白粉生产过程在氧化炉中的氧化工序，氧化炉出口管道形成结疤，原设计采用岩盐进行除疤降温。利用岩盐对氧化炉出口冷却导管内壁进行冲刷，粘附在冷却导管内壁的物料被岩盐清除后，提高了冷却导管的换热效果，保证袋滤器出口温度满足工艺控制要求。但岩盐与物料在后处理工序洗涤分离时，岩盐产生高氯根废水无法环保达标排放，高氯根废水处理成本增加，加剧环保生产压力。并且，在钛白粉后处理分散工序，由于盐效应的作用，还会影响过程产品分散效果，影响二氧化钛半成品的包膜效果。
技术实现要素：
本发明要解决的而技术问题是提供一种生产成本低、容易操作的利用钛白粉干法压片制备氧化炉出口管道除疤剂的方法，该方法利用旋转压片机将钛白粉与低取代羟丙基纤维素混合后进行干法压片，制成符合工艺要求的颗粒，该除疤剂可以替代岩盐对氧化炉出口管道进行除疤降温。
本发明的技术方案是：
一种利用钛白粉干法压片制备氧化炉出口管道除疤剂的方法，其具体步骤是：
利用混料机将金红石型钛白粉与低取代羟丙基纤维素混合均匀，得到混合物料，所述低取代羟丙基纤维素与金红石型钛白粉的质量比为1:10～1:100，混合物料输送到高速旋转压片机加料斗，启动高速旋转压片机进行干法压片，首先在10 KN～20KN的预压力下进行预压片，然后再20 KN～50KN的主压力下进行压片，得到粒度为6mm～15mm、厚度为10mm的氧化炉出口管道除疤剂。
进一步的，所述氧化炉出口管道除疤剂使用时，利用0.4Mpa的氮气将储罐内钛白粉压片通过旋转下料阀输送到冷却导管内，钛白粉压片随着混合气流向前流动，钛白粉压片不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，结疤物料被清除掉，使冷却导管换热效率提高。
本发明的有益效果是：
（1在熔盐氯化法钛白粉生产过程中，钛白粉干法压片制备的氧化炉出口管道除疤剂替代岩盐原材料，降低生产成本；该除疤剂可以清除氧化炉出口管道（冷却导管）壁结疤料，提高冷却导管换热效率，保证生产过程产品正常冷却降温，从而保证物料进入袋滤器的入口温度，满足熔盐氯化法工艺控制要求。
（2）压片颗粒完成清除管道器壁结疤后，随着物料一起继续进行后处理工序处理，最终以产品形式完成，干法压片制粒过程添加的低取代羟丙基纤维素不影响产品质量指标，低取代羟丙基纤维素能够有效提高压片的强度，同时起到压片制粒崩解作用。
（3）解决了熔盐氯化法钛白粉生产过程中产生高氯根废水问题，保障后处理工序产生的废水不含高氯根，实现了熔盐氯化法钛白粉生产废水环保达标排放。
（4）熔盐氯化法钛白粉后处理生产工序没有盐效应的影响，改善了产品在分散过程中的分散效果，改善了无机包膜的效果，潜在性的提高了钛白粉产品品质。
具体实施方式
实施例1
利用混料机将100kg金红石型钛白粉与10kg低取代羟丙基纤维素混合均匀，得到混合物料，混合物料输送到高速旋转压片机加料斗，启动高速旋转压片机进行干法压片，首先在10 KN～20KN的预压力下进行预压片，压片成型后再20 KN～50KN的主压力下进行压片，得到粒度为15mm、厚度为10mm的氧化炉出口管道除疤剂，产品成片率为100%。
利用0.4Mpa的氮气将储罐内钛白粉压片通过旋转下料阀输送到冷却导管内，100kg/h的钛白粉压片随着混合气流向前流动，钛白粉压片不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，结疤物料被清除掉以后，冷却导管换热效率提高，物料能够正常冷却降温，在袋滤器入口处物料温度被正常控制在150℃～200℃。
实施例2
利用混料机将100kg金红石型钛白粉与1kg低取代羟丙基纤维素混合均匀，得到混合物料，混合物料输送到高速旋转压片机加料斗，启动高速旋转压片机进行干法压片，高速旋转压片机的预压力为10 KN，主压力为20 KN，得到粒度为6mm、厚度为10mm的氧化炉出口管道除疤剂。
利用0.4Mpa的氮气将储罐内钛白粉压片通过旋转下料阀输送到冷却导管内，100kg/h的钛白粉压片随着混合气流向前流动，钛白粉压片不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，结疤物料被清除掉以后，冷却导管换热效率提高，物料能够正常冷却降温，在袋滤器入口处物料温度被正常控制在150℃～200℃，产品成片率为100%。
实施例3
利用混料机将100kg金红石型钛白粉与5kg低取代羟丙基纤维素混合均匀，得到混合物料，混合物料输送到高速旋转压片机加料斗，启动高速旋转压片机进行干法压片，高速旋转压片机的预压力为15KN，主压力为35KN，得到粒度为8mm、厚度为10mm的氧化炉出口管道除疤剂，产品成片率为100%。
利用0.4Mpa的氮气将储罐内钛白粉压片通过旋转下料阀输送到冷却导管内，100kg/h的钛白粉压片随着混合气流向前流动，钛白粉压片不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，结疤物料被清除掉以后，冷却导管换热效率提高，物料能够正常冷却降温，在袋滤器入口处物料温度被正常控制在150℃～200℃。
对比例1 氧化工序原设计利用岩盐除疤降温
利用0.4Mpa的氮气将储罐内岩盐通过旋转下料阀输送到冷却导管内，80kg/h岩盐随着混合气流向前流动，岩盐不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，结疤物料被清除掉以后，冷却导管换热效率提高，物料能够正常冷却降温，在袋滤器入口处温度被正常控制在150℃～200℃。
对比例2 氧化工序利用钛白粉干法压片制粒除疤降温，压片粒度2～5mm，厚度5mm利用0.4Mpa的氮气将储罐内钛白粉压片通过旋转下料阀输送到冷却导管内，150kg/h的钛白粉压片随着混合气流向前流动，钛白粉压片不断冲刷冷却导管器壁粘附的结疤物料，只能有一部分结疤物料被清除掉，冷却导管换热效率提高不明显，物料不能被正常冷却降温，在袋滤器入口处物料温度达到220℃以上，不能满足正常的工艺控制要求。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。