一种干法烟气污染物一体化脱除装置的制作方法

本发明属于锅炉烟气污染物脱除技术领域，涉及一种干法烟气污染物一体化脱除装置。

背景技术：

随着近年来大气污染问题日益严峻，国家及地方政府部门出台了更严格的污染物排放限值标准，要求烟尘排放浓度不高于10mg/m³，活性焦脱硫工艺中入口烟气烟尘含量的适用范围为不高于100mg/m³，活性焦脱硫后的烟尘含量普遍高于40mg/m³，不满足烟尘排放要求，需要在活性焦脱硫装置后增设一级除尘器，而在活性焦脱硫吸附塔后布置除尘器最大的问题是阻力大、能耗高、占地面积大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种干法烟气污染物一体化脱除装置，该装置的内烟气的阻力小，能耗小，并且占地面积小。

为达到上述目的，本发明所述的干法烟气污染物一体化脱除装置包括中间烟气集气室、活性焦层、气流下降室、除尘室、进口烟道、原烟气布气室、净烟气集气室、布袋及净烟道；

中间烟气集气室、活性焦层、气流下降室及除尘室由内到外依次，原烟气布气室套接于活性焦层底部的侧面，进口烟道经原烟气布气室与活性焦层底部的侧面相连通，活性焦层的内壁作为中间烟气集气室的外壁，活性焦层顶部的外侧面与气流下降室顶部的侧壁相连通，气流下降室的底部与除尘室的底部相连通，净烟气集气室套接于活性焦层顶部的外壁上，布袋位于除尘室内，布袋的顶部出口穿过除尘室的顶部与净烟气集气室相连通，净烟道与净烟气集气室的出口相连通。

还包括给料斗、插板门及布料器，其中，给料斗的出口与布料器的入口相连通，布料器的出口与活性焦层的入口相连通，且给料斗与布料器的连接位置处设有插板门。

活性焦层的底部设有卸料斗，卸料斗的底部出口处设置有卸料阀。

中间烟气集气室的底部设置有第一卸灰斗，第一卸灰斗的底部出口处设置有第一卸灰阀。

除尘室的底部设置有第二卸灰斗，第二卸灰斗的底部出口处设置有第二卸灰阀。

活性焦层底部的外壁上设有若干第一原烟气布气格栅及若干第二原烟气布气格栅，其中，各第一原烟气布气格栅自上到下依次分布，各第二原烟气布气格栅自上到下依次分布，且各第一原烟气布气格栅位于原烟气布气室与活性焦层相连通的位置处；各第二原烟气布气格栅位于活性焦层与气流下降室相连通的位置处。

活性焦层的内壁自上到下依次设置有若干中间烟气集气格栅。

净烟道内设置有喷吹阀，其中，喷吹阀正对布袋的顶部出口。

还包括第一导流板及第二导流板，其中，第一导流板及第二导流板均为环形结构，且第一导流板的顶部与除尘室顶部的内壁相连接，且第一导流板与活性焦层之间有间隙，第二导流板套接于活性焦层中部的侧面，第一导流板、第二导流板、活性焦层顶部的侧面及除尘室顶部的内壁围成气流下降室。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的干法烟气污染物一体化脱除装置采用一体化设计，将中间烟气集气室、活性焦层、气流下降室及除尘室由内到外依次，烟气依次经进口烟道、原烟气布气室、活性焦层下部的侧面、中间烟气集气室、活性焦层上部的侧面、气流下降室、除尘室、布袋及净烟气集气室后从净烟道排出，从而实现so2、nox、烟尘、hg、so3、hcl及hf等污染物脱除的有效集成，避免在活性焦脱硫装置后增设一级除尘器，解决了活性焦脱硫吸附塔后布置除尘器带来的烟气阻力大、能耗高、占地面积大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

其中，1为进口烟道、2为原烟气布气室、3为第一原烟气布气格栅、4为中间烟气集气格栅、5为中间烟气集气室、6为第一导流板、7为气流下降室、8为除尘室、9为布袋、10为净烟气集气室、11为净烟道、12为给料斗、13为插板门、14为布料器、15为活性焦层、16为卸料斗、17为卸料阀、18为第一卸灰斗、19为第二卸灰斗、20为第一卸灰阀、21为第二卸灰阀、22为喷吹阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1及图2，本发明所述的干法烟气污染物一体化脱除装置包括中间烟气集气室5、活性焦层15、气流下降室7、除尘室8、进口烟道1、原烟气布气室2、净烟气集气室10、布袋9及净烟道11；中间烟气集气室5、活性焦层15、气流下降室7及除尘室8由内到外依次，原烟气布气室2套接于活性焦层15底部的侧面，进口烟道1经原烟气布气室2与活性焦层15底部的侧面相连通，活性焦层15的内壁作为中间烟气集气室5的外壁，活性焦层15顶部的外侧面与气流下降室7顶部的侧壁相连通，气流下降室7的底部与除尘室8的底部相连通，净烟气集气室10套接于活性焦层15顶部的外壁上，布袋9位于除尘室8内，布袋9的顶部出口穿过除尘室8的顶部与净烟气集气室10相连通，净烟道11与净烟气集气室10的出口相连通。

本发明还包括给料斗12、插板门13及布料器14，其中，给料斗12的出口与布料器14的入口相连通，布料器14的出口与活性焦层15的入口相连通，且给料斗12与布料器14的连接位置处设有插板门13。

活性焦层15的底部设有卸料斗16，卸料斗16的底部出口处设置有卸料阀17；中间烟气集气室5的底部设置有第一卸灰斗18，第一卸灰斗18的底部出口处设置有第一卸灰阀20；除尘室8的底部设置有第二卸灰斗19，第二卸灰斗19的底部出口处设置有第二卸灰阀21；净烟道11内设置有喷吹阀22，其中，喷吹阀22正对布袋9的顶部出口。

活性焦层15底部的外壁上设有若干第一原烟气布气格栅3及若干第二原烟气布气格栅，其中，各第一原烟气布气格栅3自上到下依次分布，各第二原烟气布气格栅自上到下依次分布，且各第一原烟气布气格栅3位于原烟气布气室2与活性焦层15相连通的位置处；各第二原烟气布气格栅位于活性焦层15与气流下降室7相连通的位置处；活性焦层15的内壁自上到下依次设置有若干中间烟气集气格栅4。

本发明还包括第一导流板6及第二导流板，其中，第一导流板6及第二导流板均为环形结构，且第一导流板6的顶部与除尘室8顶部的内壁相连接，且第一导流板6与活性焦层15之间有间隙，第二导流板套接于活性焦层15中部的侧面，第一导流板6、第二导流板、活性焦层15顶部的侧面及除尘室8顶部的内壁围成气流下降室7。

本发明的工作过程为：

烟气流动过程为：烟气由进口烟道1进入，再经原烟气布气室2及第一原烟气布气格栅3穿过活性焦层15下端的侧壁进入到中间烟气集气室5中，然后再经中间烟气集气格栅4进入到活性焦层15上部的侧壁内，穿出活性焦层15上部的侧壁及第二原烟气布气格栅后进入到气流下降室7中，再从气流下降室7的底部出口进入到除尘室8中，最后经布袋9过滤进入到净烟气集气室10中，再从净烟道11排出。

活性焦吸附剂流程：活性焦由给料斗12经插板门13及布料器14实现均匀给料，再依靠自身重力自上而下流动，在流动过程中对烟气污染物进行吸附，然后经卸料斗16及卸料阀17排出。

本装置的脱硫效率可达到98％，不喷氨时脱硝效率可达到30％，喷氨时脱硝效率可达到80％以上，出口烟尘排放浓度可控制在10mg/m³以内，对hg、so3、hcl、hf等污染物脱除效率可达到99％以上。