本实用新型属于冶金环保技术领域，特别地涉及一种减少冶金行业沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置。
背景技术：
沸腾焙烧炉，简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。在焙烧炉升温阶段，先用木柴点火，升温到设定值，开启燃油燃烧器，升温到设定值，加煤粉升温，继续升温到设定值，投料生产。在投料初期，沸腾炉工序应与其它工序同步调整生产负荷，需要将一部分二氧化硫气体排放到大气中。整个升温过程不少于8小时，会造成严重的大气污染。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种减少冶金行业沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，用于过滤净化沸腾培烧炉升温阶段的烟气，使其污染程度得到最大控制，减少其对周围大气的污染。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，用于沸腾焙烧排烟系统中，包括管道单元、过滤单元和控制单元；所述管道单元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道设置有共同的进气口和排气口，所述进气口处设有二氧化硫浓度传感器，所述第一通道上设有第一电动阀；所述过滤单元设置于第二通道上，所述第二通道上于过滤单元前设有第二电动阀，所述第二电动阀前设有排污口；所述控制单元与所述二氧化硫浓度传感器、第一电动阀、第二电动阀分别电气连接，用于根据所述二氧化硫浓度传感器检测的数据控制所述第一电动阀、第二电动阀的开闭。
进一步的，所述过滤单元包括依次设置的粗效过滤器、中效过滤器及活性炭吸附过滤器。
进一步的，所述控制单元包括信号处理模块、PID调节器和动力电路。
本实用新型还提供了一种沸腾焙烧炉，所述沸腾焙烧炉的烟囱连接如上所述的减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型能通过设于进气口的二氧化硫浓度传感器检测烟气浓度；当烟气浓度低于设定阈值时，第一电动阀打开，第二电动阀关闭，烟气通过第一通道直接排出；当烟气浓度超过设定阈值时，第一电动阀关闭，第二电动阀打开，烟气进入第二通道，经由过滤单元过滤后排出；当烟气浓度正常后自动切换到第一通道，以减少耗材损失。通过上述设计，实现了沸腾培烧炉升温阶段烟气的过滤净化，使其污染程度得到最大控制，减少了其对周围大气的污染。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型提供了一种减少冶金行业沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，用于设置在沸腾焙烧排烟系统上。如图1所示，在其较佳实施例中，其包括包括管道单元、过滤单元3和控制单元7。
具体的，管道单元包括第一通道1和第二通道2，两者设置有共同的进气口11和排气口12，进气口11处设有二氧化硫浓度传感器4。第一通道1上设有第一电动阀5；第二通道2上设置过滤单元3，其包括粗效过滤器31、中效过滤器32及活性炭吸附过滤器33。过滤单元3的前面设有第二电动阀6，第二电动阀6前面设有排污口8。
控制单元7包括信号处理模块、PID调节器和动力电路，分别与二氧化硫浓度传感器4、第一电动阀5、第二电动阀6电气连接，用于根据所述二氧化硫浓度传感器检测的数据控制所述第一电动阀、第二电动阀的开闭。
工作时，二氧化硫浓度传感器4采集烟气的浓度并转换成标准模拟信号。控制单元7安装在电气控制箱中，预设不同浓度下的电动阀开闭条件，通过测定二氧化硫的浓度，分别对两个电动阀进行开闭控制。过滤时，粗效过滤器31用于大颗粒烟尘的过滤，中效过滤器32用于小颗粒烟尘的过滤，活性炭吸附过滤器33用于烟气中有毒有害物质的吸附净化。排污口8用于过滤单元中的积灰的清理。
安装有上述装置的沸腾焙烧炉9，装置通过进气口11与沸腾焙烧炉烟囱连接。在升温阶段，控制单元关闭第一通道1上的第一电动阀5，打开第二通道2上的第二电动阀6，使带污染物的烟气通过过滤单元3得到过滤净化，再排放到大气。待二氧化硫浓度传感器4检测到二氧化硫浓度接近于零时，自动关闭第二电动阀6，打开第一电动阀5，通过第一通道1排出烟气，以减少过滤单元的耗材损失。当升温阶段结束时，烟气通过工作通道10排出，供后续生成使用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。