一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，属于玻璃制品加工技术领域。

背景技术：

目前玻璃制品加工过程中，熔制炉内的料液经过供料管道输送到压杯机成形，在供料管道输送前需要对供料管道进行预热，以免料液在输送凝固，目前都是采用硅碳棒电极对供料管道预热，将供料管道预热到900-1000℃，而需要预热48 个小时左右才能将供料管道预热到900-1000℃，消耗大量电能，两天电费费用在10 万元左右，成本太高，且预热时间长，影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，包括熔制炉、压杯机，所述熔制炉通过供料管道与所述压杯机相连通，其特征在于，所述供料管道上还环绕设置有混风箱，所述熔制炉的出气口处设置有风机，所述风机通过出风管与所述混风箱的进风口处相连通，所述混风箱的出风口通过所述出风管与所述熔制炉的进气口相连通，所述出风管上还设置有风量调节阀。

优选地，风量调节阀为两个，两个风量调节阀分别设置于混风箱的出风口和进风口处。

优选地，混风箱的出风口和进风口处均设置有过滤网。

优选地，过滤网包括可拆卸的三角叶片、条型滤网，三角叶片与条型滤网配合连接。

优选地，三角叶片包括三个呈120度分布的叶片，三个叶片的一端固定连接。

优选地，条形滤网的空隙间距为0.5mm。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过对熔制炉处的风机排出的烟气余热对供料管道进行不间断预热加热，实现了供料管道的不断加热，降低了生产成本，提高了供料管道的加热效率，具有结构简单、使用方便、可操作性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤网的结构示意图。

图中标记的含义：1-熔制炉，2-风机，3-风量调节阀，4-混风箱，5-供料管道，6-压杯机，7-出风管，8-过滤网，9-三角叶片，10-条形滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的结构示意图，本实用新型提出一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置，包括熔制炉1、压杯机6，熔制炉1通过供料管道5与压杯机6相连通，供料管道5上还环绕设置有混风箱4，熔制炉1的出气口处设置有风机2，风机2通过出风管7与混风箱4的进风口处相连通，混风箱4的出风口通过出风管7与熔制炉1的进气口相连通，出风管7上还设置有风量调节阀3。风量调节阀3为两个，两个风量调节阀3分别设置于混风箱4的出风口和进风口处。

图2是本实用新型的过滤网的结构示意图。混风箱4的出风口和进风口处均设置有过滤网8。过滤网8包括可拆卸的三角叶片9、条型滤网10，三角叶片9与条型滤网10配合连接。三角叶片9包括三个呈120度分布的叶片，三个叶片的一端固定连接。条形滤网9的空隙间距为0.5mm。

本实用新型通过对熔制炉1处的风机2排出的烟气余热对供料管道3进行不间断预热加热，实现了供料管道3的不断加热，降低了生产成本，提高了供料管道3的加热效率，具有结构简单、使用方便、可操作性好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。