本实用新型属于部件接合技术领域，尤其涉及一种管道热熔焊接用压紧装置。
背景技术：
现有技术中，管道施工过程中，塑料管材通常采用电热熔连接技术进行管道连接，管道连接时，将管道插口分别插入管道承口中，管道承口内壁设置有由导电发热丝形成的电热熔区，通过电热熔焊机对管道承口通电后，导电发热丝将电能转化为热能，使管材插口与管件承口进行电热熔焊接。
由于管材插口和管道承口均存在一定的不圆度，因此管材插口插入管道承口中后会发生管道插口外壁与管道承口内壁贴合不完全而存在间隙，从而导致电热熔焊接时，而使管道插口和管道承口焊接后难以形成牢固的接缝，而影响管道连接的质量。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种管道热熔焊接用压紧装置，能够解决现有技术中所存在的问题。
未达到上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种管道热熔焊接用压紧装置，用于管道插入管道承口后的压紧，包括沿所述管道承口的横截面中心线对称布置的两个连接件，各所述连接件的内表面分别与所述管道承口的外表面相适配；还包括两端分别与两个连接件相连接、内表面随形的包覆于所述管道承口外表面的柔性件，以及穿设于两个连接件间的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，在外力的作用下，螺母于所述螺杆上旋进而压紧两个连接件，进而带动包覆于所述管道承口外表面的柔性件收紧，而将管道插口与所述管道承口压紧。
作为限定，所述柔性件为链条，相对于与所述管道承口外表面相适配的各所述连接件的内表面，于各所述连接件的外表面分别间隔形成有多个与所述链条相卡接的链齿。
作为进一步的限定，所述链条的长度大于所述管道承口的圆周长。
作为限定，各所述连接件呈L形设置，各所述连接件的一端内表面分别形成有与所述管道承口外表面相适配的弧形面，所述螺杆穿设于两个所述连接件的另一端之间。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型所述的管道热熔焊接用压紧装置，通过设置两个连接件，以及两端分别连接于两个连接件上的柔性件，且在两个连接件上穿设有螺杆，于螺杆上螺接有螺母，当需要压紧时，旋拧螺母而将两个连接件压紧，而收紧柔性件，进而将管道插口与管道承口压紧，结构简单，使用方便，而具有较好的使用效果；
（2）柔性件为链条，可使结构简单，易于操作，且于各连接件外表面分别间隔形成有多个与链条相卡接的链齿，可使连接件与链条间的连接简单，使用方便；
（3）链条的长度大于管道承口的圆周长，可使压紧装置适用于不同直径的管道承口与管道的压紧，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中所述的管道热熔焊接用压紧装置的结构示意图。
其中： 1-管道承口，2-连接件，3-链条，4-螺杆，5-螺母。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例中的柔性也可称为挠性，是指物体受力后变形，作用力失去之后物体自身不能恢复原来形状的一种物理性质。
本实施例涉及一种管道热熔焊接用压紧装置，如图1中所示，用于管道插口插入管道承口1后的压紧，其整体结构包括两个连接件2、柔性件、螺杆4和螺母5，具体的，两个连接件2沿管道承口1的横截面中心线对称布置，具体结构上，各连接件2的内表面分别与管道承口1的外表面相适配，具体的，各连接件2呈L形设置，各连接件2的一端内表面分别形成有与管道承口1外表面相适配的弧形面，相对的两个连接件2的另一端之间穿设有下述螺杆4，于螺杆4上旋拧有下述螺母5，本实施例中，各连接件2均为硬性材质制成。
本实施例中，柔性件的两端分别与两个连接件2相连接、且内表面随形的包覆于管道承口1外表面，具体的，为保证贴合效果，柔性件的两端分别与两个连接件2的相对于弧形面的内表面形成一端的外表面相连接，具体结构上，为使结构简单，易于操作，柔性件为链条3，链条3的内表面与电热熔管件外表面相贴合，相对于与管道承口1外表面相适配的各连接件2的内表面，于各连接件2的外表面分别间隔形成有多个与链条3相卡接的链齿，本实施例中，为更好的适用于不同直径的管道承口1，链条3的长度大于管道承口1的圆周长，具体的，链条3的一端卡接于其一连接件2外表面的链齿上，链条3的另一端同样卡接于另一连接件2外表面的链齿上，并延伸出另一连接件2呈自由状放置。
本实施例的使用原理为，在外力的作用下，具体的可通过人为借助扳手旋拧螺母5，旋拧螺母5时，螺母5于螺杆4上旋进而压紧两个连接件2，进而带动包覆于管道承口1外表面的柔性件收紧，而将管道插口与管道承口1压紧。
经由本实施例的管道热熔焊接用压紧装置压紧管道插口和管道承口后，再经由电热熔焊机焊接，可保证管道连接质量，且本实施例的管道热熔焊接用压紧装置除用于管道的压紧外，还可以用于其他物件的周向压紧。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。