自动热熔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料熔化设备领域，具体为一种自动热熔装置。

背景技术：

塑料件是工业设备领域中比较常见的部件，其成型方便，能够实现各种形状，满足加工需求，有时候塑料件会与其他金属件结合在一起，如在某个金属杆端部安装有一个塑料密封头，在金属杆需要使用时需要去掉塑料头，由于塑料熔点很低，常见的方式是对塑料头进行加热熔化，现有一般都是人工进行操作，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动热熔装置，其能够实现塑料件的自动热熔，有效提高效率。

其技术方案是这样的：一种自动热熔装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有固定机构和热熔机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板中间设置有定位凹槽、两侧安装有锁紧驱动气缸，所述锁紧驱动气缸的活塞杆上设置有压块，所述定位凹槽内设置有可拆卸的活动板，所述活动板上并排设置有多个工件定位机构，所述工件定位机构包括定位底板，所述定位底板上设置有定位卡槽，所述定位卡槽上设置有锁紧机构，所述热熔机构包括热熔头，所述热熔头设置于所述活动板后端，所述热熔头连接加热装置，所述加热装置连接纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸固定安装于滑座上，所述滑座通过滑块安装于横向直线导轨上，所述滑座通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆连接驱动电机。

其进一步特征在于，所述活动板左右两侧分别设置有拉手；

所述锁紧机构包括铰链座，所述铰链座上铰接安装有翻转块，所述翻转块端部安装有压头、两侧设置有拨杆，所述压头上设置有拨块。

采用本实用新型的结构后，将需要热熔的工件放置于定位卡槽内并由锁紧机构锁紧，驱动电机驱动滑座移动，带动热熔头顺序移动至每个工件处，由纵向驱动气缸驱动热熔头靠近工件完成热熔，实现了塑料件的自动热熔，有效地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为锁紧机构处结构放大示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种自动热熔装置，其包括底座1，底座1上设置有固定机构2和热熔机构3，固定机构2包括固定板4，固定板4中间设置有定位凹槽、两侧分别安装有两个锁紧驱动气缸5，锁紧驱动气缸5的活塞杆上设置有压块6，定位凹槽内设置有可拆卸的活动板7，活动板7上并排设置有多个工件定位机构，工件定位机构包括定位底板8，定位底板8上设置有定位卡槽9，定位卡槽9上设置有锁紧机构10，锁紧机构10包括铰链座11，铰链座11上铰接安装有翻转块12，翻转块12端部安装有压头13、两侧设置有拨杆14，压头13上设置有拨块15，拨杆14可以方便于操作人员进行压头压下操作，而拨块15方便于压头13翻起操作。

热熔机构3包括热熔头16，热熔头16设置于活动板7后端，热熔头16连接加热装置17，加热装置17连接纵向驱动气缸18，纵向驱动气缸18固定安装于滑座19上，滑座19通过滑块20安装于横向直线导轨21上，滑座19通过丝杆螺母连接丝杆22，丝杆22连接驱动电机23。

活动板7左右两侧分别设置有拉手24，方便于活动板7的取放。

图中25为工件。