专利名称：热熔胶半自动封盒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纸盒包装技术领域，具体涉及一种热熔胶半自动封盒机。
背景技术：
包装机械是现代工业生产中必不可少的设备，受制于物流对运送产品的要求，一般情况下，无论膏体、袋装、板片等包装形式最后通常都要包装到纸盒里，以方便携带，同时，广大消费者也普遍容易接受盒装产品，因此，纸盒包装是目前食品、药品、化妆品、生活用品等领域的主流包装方式。但是目前封盒机的上料与上胶工艺不方便，且不能连续生产，不适合自动化连续生产的要求，生产效率太低，不适合大规模生产；而且现有封盒机普遍存在结构复杂、操作不方便、极难上手、投入成本大、功率消耗大、不符合节能要求等问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、且操作简单、符合节能新概念的热熔胶半自动封盒机。本实用新型所采用的技术方案是一种热熔胶半自动封盒机，包括电控箱、上料装置、上胶装置以及出料装置，所述上胶装置由左右两相互对称的、且至少其中之一可水平移动的上胶机构构成；所述上胶机构包括壳体，所述壳体与另一上胶机构相对的侧面上开设有点胶窗，所述壳体内底部设有热熔胶缸，所述热熔胶缸上方设有水平移动式的点胶机构，所述点胶机构由可水平移动的胶位连接座、胶位连接座上的垂直行程式点胶气缸以及所述点胶气缸端头的点胶爪构成，所述点胶爪朝向所述点胶窗；所述上料装置由设置在两上胶机构之间的进料轨道和上料机构构成；所述上料机构包括上料板，还包括可上下移动的上料后挡座，该上料后挡座上设有上料气缸，所述上料板设置在所述上料气缸端头，所述上料后挡座上还设有可前后移动的挡料板，该挡料板上设有触控开关；所述出料装置由上胶装置上方的推料气缸和出盒通道构成。作为优选，两上胶机构通过丝杠调整机构A设置在电控箱上。作为优选，所述丝杠调整机构A包括固定在电控箱上的左右两胶桶固定座，两胶桶固定座上设有胶桶调节丝杆，该胶桶调节丝杆上设有两个螺纹连接的胶桶丝杠拉座，两上胶机构分别固定在两胶桶丝杠拉座上。作为优选，两胶桶固定座上还设有两胶桶拉光条，所述上胶机构上设有与该胶桶拉光条滑动连接的胶桶滑块。作为优选，所述热熔胶缸底部设有加热元件，其内部设有散热片。作为优选，所述壳体侧面设有丝杠调整机构B，所述胶位连接座通过该丝杠调整机构B与壳体相接。作为优选，所述壳体侧壁上设有加料口。[0015]作为优选，所述进料轨道由两相互对称、且分别设置在两上胶机构上的左轨道和右轨道构成，所述左轨道和右轨道均通过丝杠调整机构C固定在相应的上胶机构上。作为优选，所述上料后挡座通过丝杠调整机构D与电控箱相连。作为优选，所述挡料板通过丝杠调整机构E设置在所述上料后挡座上。本实用新型的有益效果在于由于本实用新型采用上述结构，当纸盒进入进料轨道后，即可实现自动化连续生产，上料与上胶连续不断链，上胶完毕则由推料气缸将成品纸盒推出，其操作简易，极易上手使用，封盒快捷、生产效率高，而且省胶，功率消耗低，符合节能要求。
图1为本实用新型结构示意图；图2为丝杠调整机构A结构示意图；图3为进料轨道结构示意图；图4为上胶机构结构示意图；图5为上胶机构内部结构示意图；图6为丝杠调整机构B结构示意图；图7为上料机构结构示意图；图8为丝杠调整机构D结构示意图；图9为丝杠调整机构E结构示意图。图中1、电控箱；2、上料装置；3、上胶装置；41、推料气缸；42、出盒通道；21、上料板；22、上料后挡座；23、上料气缸；24、挡料板；25、触控开关；26、丝杠调整机构D ;27、丝杠调整机构E ;28、进料轨道；29、进盒面板；261、上料拉杆座上；262、上料拉杆座下；263、上料调节螺杆；264、上料调节手轮；265、上料拉光条；271、挡料螺杆固定座；272、挡料滑块槽；273、挡料丝杆；274、挡料滑块；275、挡料调节手轮；281、右轨道；282、轨道高低调节座；283、侧耳；284、轨道高低调节杆；285、轨道高低调节滑块；31、壳体；32、点胶窗；33、热熔胶缸；34、胶位连接座；35、点胶气缸；36、上胶挡板；37、丝杠调整机构A ;38、加热元件；39、丝杠调整机构B ;310、散热片；315、点胶爪；316、加料口 ；317、胶位调节手轮；391、轴承固定座；392、胶位调节丝杆；393、胶位丝杠拉座；394、胶位拉光条；395、胶位滑块；371、胶桶固定座；372、胶桶调节丝杆；373、胶桶丝杠拉座；374、胶桶拉光条；375、胶桶滑块；376、胶桶调节手轮。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例一如图1所示，一种热熔胶半自动封盒机，包括电控箱1、上料装置2、上胶装置3以及出料装置，所述上胶装置3由左右两相互对称的、且至少其中之一可水平移动的上胶机构构成。所述电控箱I上设有控制面板，两上胶机构通过丝杠调整机构A37设置在电控箱I上，如图2所示，所述丝杠调整机构A37包括固定在电控箱I上的左右两胶桶固定座371，两胶桶固定座371上设有胶桶调节丝杆372，该胶桶调节丝杆372上设有两个螺纹连接的胶桶丝杠拉座373，两上胶机构分别固定在两胶桶丝杠拉座373上，调节胶桶调节丝杆372时，该胶桶丝杠拉座373也随之转动，从而达到调整两上胶机构之间距离的目的，实现纸盒宽度的控制；为便于调节，所述胶桶调节丝杆372端头设有胶桶调节手轮376。为加强平衡稳定性，在两胶桶固定座371上还设有两胶桶拉光条374，两上胶机构上均设有与该胶桶拉光条374滑动连接的胶桶滑块375。如图4和图5所示,所述上胶机构包括壳体31，所述壳体31与另一上胶机构相对的侧面上开设有点胶窗32，所述壳体31内底部设有热熔胶缸33，热熔胶缸33底部设有加热元件38，其内部设有散热片310，散热片310的设置增加了热熔胶缸33内熔胶的速度和平均度，所述热熔胶缸33固定在壳体31的侧壁上，为避免其热量传导至壳体31，其与壳体31相接的侧面设有隔热板和/或隔热垫，所述热熔胶缸33上方设有水平移动式的点胶机构，该点胶机构由可水平移动的胶位连接座34、胶位连接座34上的垂直行程式点胶气缸35以及所述点胶气缸35端头的点胶爪315构成，所述点胶爪315朝向所述点胶窗32，所述壳体31侧面设有丝杠调整机构B39，所述胶位连接座34通过该丝杠调整机构B39与壳体31相接，使使用者可以方便地调整胶位连接座34的位置。所述胶位连接座34上还设有上胶挡板36，所述上胶挡板36通过上胶挡座设置于所述点胶爪315上方，其靠近点胶窗32的侧面与点胶爪315齐平。该上胶挡板36的作用是挡住纸盒边方便上胶。为加强点胶气缸35点胶的平衡稳定性，可在其旁边设置一导正柱，或者使用双轴气缸进行点胶操作。另外，在壳体31侧壁上设有加料口 316，方便使用者向热熔胶缸33内加入热熔胶颗粒。如图6所示，所述丝杠调整机构B39包括与壳体31固定的两并排的轴承固定座391，两轴承固定座391上设有胶位调节丝杆392，该胶位调节丝杆392上设有螺纹连接的胶位丝杠拉座393，所述胶位丝杠拉座393突出壳体31的一端设有胶位调节手轮317，调节胶位调节丝杆392时，该胶位丝杠拉座393也随之转动，所述胶位连接座34固定在该胶位丝杠拉座393上，从而达到调整点胶机构的目的。为加强平衡稳定性，在两轴承固定座391之间设有两个胶位拉光条394，分别位于所述胶位调节丝杆392上下两侧，每个胶位拉光条394上均设有一胶位滑块395，所述胶位连接座34固定在该胶位丝杠拉座393的同时也与所述胶位滑块395固定。所述上料装置2由设置在两上胶机构之间的进料轨道28和上料机构构成。如图3所示，所述进料轨道28由两相互对称、且分别设置在两上胶机构上的左轨道和右轨道281构成，所述左轨道和右轨道281均通过丝杠调整机构C固定在相应的上胶机构上。所述进料轨道28旁还设有便于入料的进盒面板29。所述丝杠调整机构C包括固定在上胶机构上的具有两侧耳283的轨道高低调节座282，两侧耳283之间设有轨道高低调节杆284，该轨道高低调节杆284上设有螺纹连接的轨道高低调节滑块285，所述左轨道和右轨道281与轨道高低调节滑块285相连，通过调节所述轨道高低调节杆284，实现轨道高低调节滑块285的上下移动，从而达到调节轨道高度的目的。如图7所示，所述上料机构包括上料板21，还包括可上下移动的上料后挡座22，该上料后挡座22上设有上料气缸23，所述上料板21设置在所述上料气缸23端头，所述上料后挡座22上还设有可前后移动的挡料板24，该挡料板24上设有触控开关25。[0039]所述上料后挡座22通过丝杠调整机构D26与电控箱I相连，如图8所示，所述丝杠调整机构D26包括上料拉杆座上261以及与封盒机底座相连的上料拉杆座下262，所述上料拉杆座上261和上料拉杆座下262上设有上料调节螺杆263，所述上料后挡座22与上述上料调节螺杆263螺纹连接；这样通过转动上料调节螺杆263即可调节所述上料后挡座22的高度，实现调节上料高度的目的。为便于上料高度的调节，在上料调节螺杆263突出所述上料拉杆座上261的端头设有上料调节手轮264。为加强该丝杠调整机构D26的平衡稳定性，所述上料拉杆座上261和上料拉杆座下262之间设有两贯穿所述上料后挡座22的上料拉光条265。所述挡料板24通过丝杠调整机构E27设置在所述上料后挡座22上，如图9所示，所述丝杠调整机构E27包括固定在所述上料后挡座22上的挡料螺杆固定座271和挡料滑块槽272，所述挡料螺杆固定座271上设有挡料丝杆273，所述挡料滑块槽272内设有与其滑动连接且与所述挡料丝杆273螺纹连接的挡料滑块274，所述挡料板24固定在所述挡料滑块274上；通过转动挡料丝杆273即可调节所述挡料滑块274的前后位移量，从而实现控制上料深度的目的。为便于上料深度的调节，所述挡料丝杆273突出挡料螺杆固定座271的端头设有挡料调节手轮275。所述出料装置由上胶装置3上方的推料气缸41和出盒通道42构成。所述上料气缸23、触控开关25、点胶气缸35、加热元件38以及推料气缸41均通过线路与电控箱I内PLC相接。使用时，首先通过调节胶桶调节手轮376，使两上胶机构之间距离与纸盒盒宽相适应，接着再分别通过上料调节手轮264和挡料调节手轮275调整上料的高度和深度，因此使用者可以很方便地调节上料的高度与深度，以满足不同场合的使用需求，调节不同大小纸盒的挡料板24时，切记调节此挡料板24及触控开关25所处位置要同纸盒位吻合，以纸盒推入时，开关能触动为合，并设定好加热温度。设定好相关参数后，纸盒由进料轨道28进入到上料板21上，当上料完毕后，纸盒触发触控开关25，电控箱I内PLC则控制上胶机构进入上胶操作；首先开始加热热熔胶缸33，针对纸盒类热熔胶，温度设定。C为宜，实际使用时，可以适当调整温度，温度设定原则以点胶爪315上升至纸盒返回时不拉丝为宜，温度过高会造成热熔胶炭化，胶缸铁佛龙涂层脱落。热熔胶氧化变黄、粘度降低；温度过低会造成提升困难，胶量大，且有拉丝现象；总之，温度的设定是封好纸盒的一项不可忽视的环节，经验为以尽可能低的温度适应封盒为宜；在胶完全熔化后，通过胶位调节手轮317调整点胶机构的位置，调节要求以点胶爪315提升时，胶点接触纸盒要求为宜；之后既可在点胶气缸35的控制下自动快速地对纸盒进行上胶操作，上料与上胶连续，适合大规模生产加工；上胶完毕后顶盒气缸上升，左右夹板将纸盒的两个边自动合上，之后上升到推料气缸41位置时，则由推料气缸41将纸盒推入到出盒通道42内，即得成品。本实用新型中关键部件一律采用进口元器件，全封闭结构，外观简洁时尚，且操作简易，极易上手使用，封盒快捷、生产效率高，而且省胶，功率消耗低，符合节能要求。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种热熔胶半自动封盒机，包括电控箱(1)、上料装置(2 )、上胶装置(3 )以及出料装置，其特征在于所述上胶装置(3)由左右两相互对称的、且至少其中之一可水平移动的上胶机构构成；所述上胶机构包括壳体(31)，所述壳体(31)与另一上胶机构相对的侧面上开设有点胶窗(32)，所述壳体(31)内底部设有热熔胶缸(33)，所述热熔胶缸(33)上方设有水平移动式的点胶机构，所述点胶机构由可水平移动的胶位连接座(34)、胶位连接座(34)上的垂直行程式点胶气缸(35)以及所述点胶气缸(35)端头的点胶爪(315)构成，所述点胶爪(315)朝向所述点胶窗(32);所述上料装置(2)由设置在两上胶机构之间的进料轨道(28)和上料机构构成；所述上料机构包括上料板(21)，还包括可上下移动的上料后挡座(22)，该上料后挡座(22 )上设有上料气缸(23 )，所述上料板(21)设置在所述上料气缸(23 )端头，所述上料后挡座(22)上还设有可前后移动的挡料板(24)，该挡料板(24)上设有触控开关(25)；所述出料装置由上胶装置(3)上方的推料气缸(41)和出盒通道(42)构成。
2.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于两上胶机构通过丝杠调整机构A (37)设置在电控箱(1)上。
3.根据权利要求2所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述丝杠调整机构A(37)包括固定在电控箱(1)上的左右两胶桶固定座(371)，两胶桶固定座(371)上设有胶桶调节丝杆(372)，该胶桶调节丝杆(372)上设有两个螺纹连接的胶桶丝杠拉座(373)，两上胶机构分别固定在两胶桶丝杠拉座(373)上。
4.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于两胶桶固定座(371)上还设有两胶桶拉光条(374)，所述上胶机构上设有与该胶桶拉光条(374)滑动连接的胶桶滑块(375)。
5.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述热熔胶缸(33)底部设有加热元件(38 )，其内部设有散热片(310)。
6.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述壳体(31)侧面设有丝杠调整机构B (39)，所述胶位连接座(34)通过该丝杠调整机构B (39)与壳体(31)相接。
7.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述壳体(31)侧壁上设有加料口(316)。
8.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述进料轨道(28)由两相互对称、且分别设置在两上胶机构上的左轨道和右轨道(281)构成，所述左轨道和右轨道(281)均通过丝杠调整机构C固定在相应的上胶机构上。
9.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述上料后挡座(22)通过丝杠调整机构D (26)与电控箱(1)相连。
10.根据权利要求1所述的热熔胶半自动封盒机，其特征在于所述挡料板(24)通过丝杠调整机构E (27)设置在所述上料后挡座(22)上。
专利摘要本实用新型公开一种热熔胶半自动封盒机，包括电控箱、上料装置、上胶装置以及出料装置。由于本实用新型采用上述结构，当纸盒进入进料轨道后，即可实现自动化连续生产，上料与上胶连续不断链，上胶完毕则由推料气缸将成品纸盒推出，其操作简易，极易上手使用，封盒快捷、生产效率高，而且省胶，功率消耗低，符合节能要求。
文档编号B65B7/16GK202896905SQ20122032907
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者黄锦方 申请人:黄锦方