全自动瓶盖贴标机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及对瓶盖贴标签的产品技术领域，特指一种全自动瓶盖贴标机。
【背景技术】
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[0002]目前，市场上比较成熟的贴标机，均采用链条输送带传输方式完成贴标生产，但是其体积庞大，结构复杂，贴标稳定性较差，另外，在贴标过程中，极易因为瓶盖变形就无法实现全自动化贴标生产，以致往往需要停机操作，给用户带来操作、维修不便，以致对用户造成极大的困扰。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动瓶盖贴标机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该全自动瓶盖贴标机包括:一机座；一瓶盖理盖装置，其包括安装机座上的理料盘及与理料盘配合的送盖通道；一贴标装置，其包括:一竖直安装于机座上并可转动的等分定位转盘、安装于机座上并用于驱动等分定位转盘做间歇移动的驱动机构、安装于等分定位转盘前端的送料皮带、用于对瓶盖外圆进行整形的整圆定位机构、用于对瓶盖的尾巴进行整形的整形机构和用于将瓶盖推送至等分定位转盘中的推送机构，其中，送料皮带一端伸入该整圆定位机构中间，并位于整形机构上方，且位于推送机构下方；一冲切加热装置，其包括安装于机座上的支架、安装于支架上的冲切刀模、与冲切刀模配合的一次贴标加热机构、安装于一次贴标加热机构中的真空吸标机构和位于所述等分定位转盘外围的二次贴标加热机构；一标签送收机构，其包括分别安装于所述支架两侧的送标盘和收标盘；一自动出料装置，其包括安装于所述等分定位转盘下端并延伸至机座外的排盖送料带以及用于将贴好标签的排盖传送至排盖送料带上的排盖机构。
[0005]进一步而言，上述技术方案中，所述的机座上设置有若干条倾斜且弯曲于的钢条，该钢条之间形成所述的弯曲的送盖通道，且该送盖通道与送料皮带对接。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述等分定位转盘于其圆周表面设置有复数排按圆等分均匀分布的并用于供瓶盖嵌套定位的定位柱组，且每排定位柱组包括复数个等距分布的定位柱。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述整圆定位机构包括:安装于所述等分定位转盘前端并相互匹配的上整圆板、下整圆板以及分别驱动该上整圆板、下整圆板相对运动的第一、第二气缸，其中，该上整圆板和下整圆板相对的面分别设置有用于与瓶盖外圆接触的弧形槽。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述整形机构包括:位于所述上整圆板和下整圆板后端的整形板片及用于驱动该整形板片移动的第三气缸。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述推送机构包括安装于上整圆板和下整圆板前端的推盖板及用于驱动该推盖板移动的第四气缸。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述冲切刀模呈环状，所述一次贴标加热机构包括有贴标加热头，该贴标加热头伸入冲切刀模中。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述排盖机构包括:安装于所述机座中的驱动座、用于驱动该驱动座转动的气缸组件、安装于驱动座上的顶出气缸以及安装于顶出气缸中活塞杆端部的吸盘。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述气缸组件包括与所述驱动座铰接的旋转座和安装旋转座中的驱动气缸，该旋转座中安装有齿轮组件，驱动气缸中活塞杆端部枢接有一驱动片，该驱动片与齿轮组件连接。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，还包括一瓶盖提升装置，其安装于机座旁侧，并与所述瓶盖理盖装置对接。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型工作时，标签送收机构中的对冲切加热装置传送标签带，瓶盖提升装置不断将瓶盖传送到瓶盖理盖装置，而该瓶盖理盖装置对瓶盖进行排列，并整齐将瓶盖传送到贴标装置中；该贴标装置中的整圆定位机构对瓶盖外圆进行整圆处理，以防止瓶盖变形，且贴标装置中的整形机构于对瓶盖的尾巴进行整形，最后通过推送机构将瓶盖推送至等分定位转盘中的定位柱上，随后，该等分定位转盘做间歇性的转动。当瓶盖被移动至冲切加热装置下方时，冲切加热装置中的冲切刀模对标签带进行切断标签处理，与此同时，一次贴标加热机构通过贴标加热头中的真空吸标机构吸住切断的标签并对切断的标签进行一次加热，并将标签粘贴于瓶盖上，等分定位转盘再次转动以致将瓶盖传送至二次贴标加热机构处，该二次贴标加热机构对于该瓶盖上的标签进行一次加热，并将标签固定于该瓶盖上，最后，自动出料装置中的排盖机构将贴好标签的瓶盖整齐传送至排盖送料带，贴标动作完成。综上所述，本实用新型结构简单、运行顺畅、贴标稳定性高，具有极好的生产效率和质量，可有效提高本实用新型的市场竞争力。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的立体图；
[0016]图2是本实用新型中整圆定位机构、整形机构和推送机构装配示意图；
[0017]图3是本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0019]见图1-3所示，为一种全自动瓶盖贴标机，其包括:一机座1、安装于该机座I上的瓶盖理盖装置2、贴标装置3、冲切加热装置4、标签送收机构5以及自动出料装置6以及一瓶盖提升装置7。
[0020]所述的瓶盖提升装置7安装于机座I旁侧，并与所述瓶盖理盖装置2对接。
[0021]所述的瓶盖理盖装置2包括安装机座I上的理料盘21及与理料盘21配合的送盖通道22，其中，所述的机座I上设置有若干条倾斜且弯曲于的钢条，该钢条之间形成所述的弯曲的送盖通道22，且该送盖通道22与送料皮带33对接。该瓶盖理盖装置2工作时，将瓶盖放置于理料盘21中，理料盘21将该瓶盖整齐排列在送盖通道22中，以便后续加工。
[0022]所述的贴标装置3包括:一竖直安装于机座I上并可转动的等分定位转盘31、安装于机座I上并用于驱动等分定位转盘31做间歇移动的驱动机构32、安装于等分定位转盘31前端的送料皮带33、用于对瓶盖外圆进行整形的整圆定位机构34、用于对瓶盖的尾巴进行整形的整形机构35和用于将瓶盖推送至等分定位转盘31中的推送机构36，其中，送料皮带33 —端伸入该整圆定位机构34中间，并位于整形机构35上方，且位于推送机构36下方。
[0023]所述的所述等分定位转盘31于其圆周表面设置有复数排按圆等分均匀分布的并用于供瓶盖嵌套定位的定位柱组，且每排定位柱组包括复数个等距分布的定位柱311。
[0024]所述整圆定位机构34包括:安装于所述等分定位转盘31前端并相互匹配的上整圆板341、下整圆板342以及分别驱动该上整圆板341、下整圆板342相对运动的第一、第二气缸343、344，其中，该上整圆板341和下整圆板342相对的面分别设置有用于与瓶盖外圆接触的弧形槽。该整圆定位机构34通过上整圆板341和下整圆板342配合对瓶盖外圆进行整圆处理，以防止瓶盖变形，避免瓶盖变形而无法套接于等分定位转盘31的定位柱311上，影响整个机器的生产质量及效率。也就是说，瓶盖在整圆定位机构的作用下，且在整形机构配合下，可稳定套接于等分定位转盘的定位柱上，以致提高整个机器的生产质量及效率。
[0025]所述整形机构35包括:位于所述上整圆板341和下整圆板342后端的整形板片351及用于驱动该整形板片351移动的第三气缸352。
[0026]众所周知，大部分桶装水水桶的瓶盖端口处有一尾巴，整形机构35通过整形板片351对该尾巴进行整形处理，当然，也有存在无尾巴的瓶盖，对于无尾巴的瓶盖，整形机构35的整形动作空缺，其并不影响这个机器的正常运行。
[0027]所述推送机构36用于将瓶盖推送至等分定位转盘31的定位柱311上，其中该推送机构36包括安装于上整圆板341和下整圆板342前端的推盖板361及用于驱动该推盖板361移动的第四气缸362。
[0028]所述的冲切加热装置4包括安装于机座I上的支架41、安装于支架41上的冲切刀模42及与