一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器，包括箱体、电磁线圈、测试架、钢球模具测试组件、红外线发射接收模块、温度感应探针及测温信号接收处理主机，其中电磁线圈绕装于箱体的外表面上，测试架安装于箱体中，在测试架的上层板上还设有至少一个测试孔，模具设置于上层板的测试孔上，红外线发射接收模块以每二个为一组并呈上下垂直排布方式固定安装于箱体的侧壁上，且每组红外线发射接收模块的探测方向与上层板和下层板之间的每个测试孔的垂直中心线呈相对准设置，温度感应探针竖向安装于箱体内。本仪器能够测量出热熔胶耐热的上限值和下限值，进而能帮忙研发人员确定热熔胶试样的耐热性、脆性和韧性等的参考值。
【专利说明】一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量仪器领域，特别是一种用于测定热熔胶耐热范围的测试仪器。
【背景技术】
[0002]目前，环保型热熔胶作为一个朝阳行业，在我国胶黏剂市场正蓬勃发展。热熔胶根据不同的客户的要求，可进行差异化的定制和轻微的调整即可满足应用要求。因而，热熔胶不同于其他品种的胶黏剂，其自身品种和型号繁多，一个上规模热熔胶生产厂家，其产品型号和品种往往多达到300多种，而且生产厂家还需要根据客户应用要求和行业发展变化、季节的变化，不断地研发出新产品。在现阶段中，尚未有有于测试热熔胶耐热范围的专门测量仪器。本专利针对此现状，开发出一款能自动测试热熔胶耐热范围的装置，该装置能够自动测试热熔胶耐热的上限和下限，为研发人员研发热熔胶新品提供参考，减轻热熔胶厂家的科研人员的繁重研发任务。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器，该仪器能够测量出热熔胶耐热的上限值和下限值，进而能帮忙研发人员确定热熔胶试样的耐热性、脆性和韧性的参考值，具有测量误差小、工作效率高、结构简单、操作方便、易于制造等优点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器，其特点在于包括箱体、电磁线圈、测试架、至少一组钢球模具测试组件、至少二个红外线发射接收模块、温度感应探针及测温信号接收处理主机，其中
[0005]所述电磁线圈绕装于箱体的外表面上，且该电磁线圈与测温信号接收处理主机相电连接，以实现对箱体进行电磁加热升温；
[0006]所述测试架安装于箱体中，该测试架由二根吊装杆、上层板、下层板及顶板构成，在上层板上还设有至少一个测试孔；
[0007]所述各钢球模具测试组件由钢球及模具构成，在模具上还设有通孔，所述模具设置于上层板的测试孔上，且模具的通孔与上层板的测试孔呈孔口相对准设置，所述钢球设置于模具的通孔上；
[0008]所述各红外线发射接收模块以每二个为一组并呈上下垂直排布方式固定安装于箱体的侧壁上，且每组红外线发射接收模块的探测方向与上层板和下层板之间的每个测试孔的垂直中心线呈相对准设置，所述各红外线发射接收模块分别与测温信号接收处理主机相电连接；
[0009]所述温度感应探针竖向安装于箱体内正中心位置，且该温度感应探针的电连接端与测温信号接收处理主机相电连接。
[0010]进一步地，所述箱体的顶部做出有开口，所述测试架的顶板盖置于箱体的开口中，所述二根吊装杆吊装于顶板下方，所述上层板、下层板固定安装于二根吊装杆上，在顶板的中心部还设有供温度感应探针穿过的穿孔。
[0011]又进一步地，所述测温信号接收处理主机设置于箱体的底部。
[0012]再进一步地，所述箱体上位于电磁线圈的外表面还设有一层隔热保温材料层。
[0013]本实用新型的有益效果:通过采用电磁加热技术，自动控制箱体内的升温速度，使放在钢球模具测试组件上的热熔胶样品随着箱体内温度的升高而变软，致使粘附有样胶的钢球掉落，在钢球掉落过程中，先后被下方的二个红外线发射接收模块监测到，该二个红外线发射接收模块将测试到的电信号反馈给测温信号接收处理主机，测温信号接收处理主机自动记录下钢球落下时，先、后碰触到两条红外线的溶液温度，分别记为热熔胶的耐热温度的上限和下限，并将结果显示在测温信号接收处理主机的显示面板上，进而能帮忙研发人员确定热熔胶试样的耐热性、脆性和韧性等的参考值。本实用新型具有测量误差小、工作效率高、结构简单、操作方便、易于制造等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的测试架的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的模具与钢球配合结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的模具与钢球配合剖视结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的温度感应探针结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型所述一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器，包括箱体1、电磁线圈2、测试架3、至少一组钢球模具测试组件4、至少二个红外线发射接收模块7、温度感应探针8及测温信号接收处理主机9，其中
[0020]如图1所示，所述电磁线圈2绕装于箱体I的外表面上，且该电磁线圈2与测温信号接收处理主机9相电连接，以实现对箱体I进行电磁加热升温，而且加热也是在测温信号接收处理主机9协调统一控制下进行的。
[0021]如图1、图2所示，所述测试架3安装于箱体I中，该测试架3由二根吊装杆31、上层板32、下层板33及顶板35构成，在上层板32上还设有至少一个测试孔34，所述钢球模具测试组件4的数量与测试孔34的数量匹配。
[0022]如图3和图4所示，所述各钢球模具测试组件4由钢球41及模具42构成，在模具42上还设有通孔43，所述模具42设置于上层板32的测试孔34上，且模具的通孔43与上层板32的测试孔34呈孔口相对准设置，所述钢球41设置于模具的通孔43上。应用时，样胶一般放置在钢球41上或包裹在钢球41上，待升温后，钢球41模具的通孔43跌落。
[0023]又如图1所示，所述各红外线发射接收模块7以每二个为一组并呈上下垂直排布方式固定安装于箱体I的侧壁上，且每组红外线发射接收模块的探测方向与上层板32和下层板33之间的每个测试孔34的垂直中心线呈相对准设置，以使得钢球41跌落时，能准确地监测到钢球41的跌落动作。所述各红外线发射接收模块7分别与测温信号接收处理主机9相电连接，以将所监测到的温度信号反馈给测温信号接收处理主机9。
[0024]如图1所示，所述温度感应探针8竖向安装于箱体I内正中心位置，且该温度感应探针8的电连接端与测温信号接收处理主机9相电连接，以将探测到的温度反馈给测温信号接收处理主机9。
[0025]如图2、图1所示，所述箱体I的顶部做出有开口，所述测试架3的顶板35盖置于箱体I的开口中，所述二根吊装杆31吊装于顶板35下方，所述上层板32、下层板33固定安装于二根吊装杆31上，在顶板35的中心部还设有供温度感应探针8穿过的穿孔36。如图5所示，所述温度感应探针8上一般还设有限位圈81，以使温度感应探针8穿套在穿孔36上时，能够悬吊在测试架3上。
[0026]为了使整个仪器的构造更为紧凑，占用空间更小，如图1所示，所述测温信号接收处理主机9设置于箱体I的底部。
[0027]为了提高本仪器的隔热保温效果，如图1所示，所述箱体I上位于电磁线圈2的外表面还设有一层隔热保温材料层10。
【权利要求】
1.一种热熔胶耐热范围的自动测试仪器，其特征在于:包括箱体(I)、电磁线圈(2)、测试架(3)、至少一组钢球模具测试组件(4)、至少二个红外线发射接收模块(7)、温度感应探针(8 )及测温信号接收处理主机(9 )，其中 所述电磁线圈(2)绕装于箱体(I)的外表面上，且该电磁线圈(2)与测温信号接收处理主机(9)相电连接，以实现对箱体(I)进行电磁加热升温； 所述测试架(3)安装于箱体(I)中，该测试架(3)由二根吊装杆(31)、上层板(32)、下层板(33 )及顶板(35 )构成，在上层板(32 )上还设有至少一个测试孔(34 ); 所述各钢球模具测试组件(4)由钢球(41)及模具(42)构成，在模具(42)上还设有通孔(43)，所述模具(42)设置于上层板(32)的测试孔(34)上，且模具的通孔(43)与上层板(32)的测试孔(34)呈孔口相对准设置，所述钢球(41)设置于模具的通孔(43)上； 所述各红外线发射接收模块(7)以每二个为一组并呈上下垂直排布方式固定安装于箱体(I)的侧壁上，且每组红外线发射接收模块的探测方向与上层板(32)和下层板(33)之间的每个测试孔(34)的垂直中心线呈相对准设置，所述各红外线发射接收模块(7)分别与测温信号接收处理主机(9)相电连接； 所述温度感应探针(8 )竖向安装于箱体(I)内正中心位置，且该温度感应探针(8 )的电连接端与测温信号接收处理主机(9)相电连接。
2.根据权利要求1所述热熔胶耐热范围的自动测试仪器，其特征在于:所述箱体(I)的顶部做出有开口，所述测试架(3)的顶板(35)盖置于箱体(I)的开口中，所述二根吊装杆(31)吊装于顶板(35)下方，所述上层板(32)、下层板(33)固定安装于二根吊装杆(31)上，在顶板(35)的中心部还设有供温度感应探针(8)穿过的穿孔(36)。
3.根据权利要求1所述热熔胶耐热范围的自动测试仪器，其特征在于:所述测温信号接收处理主机(9)设置于箱体(I)的底部。
4.根据权利要求1所述热熔胶耐热范围的自动测试仪器，其特征在于:所述箱体(I)上位于电磁线圈(2 )的外表面还设有一层隔热保温材料层(10 )。
【文档编号】G01N35/00GK204028075SQ201420471225
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】孙润鹤, 汤仪标, 卢森, 伍嘉棋, 胡钊华 申请人:佛山欣涛新材料科技有限公司