一种全自动贴标泡罩包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种全自动贴标泡罩包装机。
【背景技术】
[0002]牙刷等日常生活用品，要经过包装并粘贴标签后才能出售，采用包装机将PVC膜受热拉伸，形成泡膜，可以将牙刷包装，然后再通过人工粘贴标签。包装机的加热模一般采用单边加热，PVC材质容易受热不均，拉伸的膜厚度不均，且容易出现拉伸破损或者断裂。膜成型机构采用塑压成型，成型困难。拉片采用物理拉片，拉片容易造成厚度不均，影响成品的质量。热封机构费电较多，造成生产成本高，且热量不容易散失，造成机器寿命降低。人工粘贴标签会造成人工成本过高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的全自动贴标泡罩包装机。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种全自动贴标泡罩包装机，包括贴标装置9、包装架体41和依次设置在包装架体41上的上料装置1、加热模2、吸塑模架3、拉片装置4、翻纸片装置5、热合支架6、冲模装置7和传送带8;其中:
[0006]所述上料装置I包括传送轮10、传动电机11和筒轮12，所述传动电机11通过固定板分别与所述传送轮10和所述筒轮12连接；
[0007]所述加热模2包括上加热气缸14、上加热模15、下加热模16和下加热气缸17，所述上加热模15设置在所述上加热气缸14的下部，所述下加热模16设置在所述上加热模15的下部，所述下加热气缸17设置在所述下加热模16的下部；
[0008]所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一连杆21和底模气缸22，所述吸塑上模19设置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20设置在所述吸塑上模19的下部，所述第一连杆21与所述吸塑底模20相连，所述底模气缸22设置在所述连杆21的下部；
[0009]所述拉片装置4的结构为:拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24 ；
[0010]所述翻纸片装置5结构为:翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27 ；
[0011]所述热合支架6包括增压缸28、成型加热上模29、成型加热下模30、第二连杆31和成型热合下模32，所述成型加热上模29设置在所述增压缸28的下部，所述成型加热下模30设置在所述成型加热上模29的下部，所述成型加热下模30与所述第二连杆31相连，所述成型热合下模32设置在所述第二连杆31的下部；
[0012]所述冲模装置7包括退料气缸33、冲头34、冲模35、第三连杆36、冲模下缸37，所述冲头34设置在所述退料气缸33的下部，所述冲模35设置在所述冲头34的下部，所述第三连杆36与所述冲模35相连接，所述冲模下缸37与所述第三连杆36相连接；
[0013]所述传送带8的一条侧边上或两条侧边上设置有夹纸链40 ;
[0014]所述传送带8设置在所述冲模装置7与所述贴标装置9之间，所述贴标装置9通过所述传送带8与所述冲模装置7相连接。
[0015]进一步地，所述贴标装置9包括贴标机身42、位于所述贴标机身42上的输送系统43、压贴系统44和与上述系统电连接的控制装置45。
[0016]进一步地，所述输送系统43包括放卷辊46、主动辊47和从动辊48，所述压贴系统44包括刮板50、位于所述刮板50两侧的第一导辊38和第二导辊39、位于所述刮板50上方的压辊51。
[0017]进一步地，所述全自动贴标泡罩包装机还包括收卷辊54，所述收卷辊54位于所述压贴系统44的下方，与所述控制装置45电连接；所述压辊51的两端固定于连杆52上，所述连杆52铰接于所述贴标机身42上，且所述连杆52与所述贴标机身42之间连接有弹簧57。
[0018]进一步地，所述夹纸链40由多于一个的夹纸链单元相互连接组成，每个所述夹纸链单元包括咬齿55、中轴56、弹簧57、固定件58、链节59和基板60，其中:
[0019]所述中轴56为两个，互相平行地穿过所述咬齿55，然后穿过所述基板60，然后分别穿过一个所述弹簧57，再分别通过一个所述固定件58将所述弹簧57固定住；
[0020]所述链节59固定在所述基板60上，位于所述咬齿55的下方。
[0021]进一步地，所述夹纸链单元通过所述链节59相互连接。
[0022]本实用新型提供的全自动贴标泡罩包装机，包括连接在一起的包装装置和贴标装置两部分，能够实现对物品的包装和贴标签的全自动一体化操作，包装装置采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了 PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费；超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁；热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费；当包装完成后，可以接着将包装过的物品通过夹纸链固定在传送带上，由传送带传送到贴标装置上贴标签，从而实现包装、贴标一体化操作，整个过程不需要人工操作，节省了人工成本，可以很好地满足实际应用的需要。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为上料装置结构示意图；
[0025]图3为加热模结构示意图；
[0026]图4为吸塑模架结构示意图；
[0027]图5为拉片装置结构示意图；
[0028]图6为翻纸片装置结构示意图；
[0029]图7为热合支架结构示意图；
[0030]图8为冲模装置结构示意图；[0031 ] 图9为贴标装置结构示意图；
[0032]图10为夹纸链的正视图；
[0033]图11为夹纸链的侧视图；
[0034]图中，1-上料装置、2-加热模、3-吸塑模架、4-拉片装置、5-翻纸片装置、6_热合支架、7-冲模装置、8-传送带、9-贴标装置、10-传送轮、11-传动电机、12-筒轮、13-PVC片材、14-上加热气缸、15-上加热模、16-下加热模、17-加热气缸、18-倍力缸、19-吸塑上模、20-吸塑底模、21-第一连杆、22-底模气缸、23-压片缸、24-丝杠、25-吸片气缸、26-点焊气缸、27-吸片、28-增压缸、29-成型加热上模、30-成型加热下模、31-第二连杆、32-成型热合下模、33-退料气缸、34-冲头、35-冲模、36-第三连杆、37-冲模下缸、38-第一导辊、39-第二导辊、40-夹纸链、41-包装架体，42-贴标机身、43-输送系统、44-压贴系统、45-控制装置、46-放卷辊、47-主动辊、48-从动辊、49-标签带、50-刮板、51-压辊、52-连杆、53-第一弹簧、54-收卷辊、55-咬齿、56-中轴、57-第二弹簧、58-固定件、59-链节、60-基板。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0036]如图1所示，一种全自动泡罩包装机，包括贴标装置9、包装架体41和依次设置在包装架体41上的上料装置1、加热模2、吸塑模架3、拉片装置4、翻纸片装置5、热合支架6、冲模装置7和传送带8 ;
[0037]如图2所示，所述上料装置I包括传送轮10、传动电机11和筒轮12，传动电机11通过固定板分别与传送轮10和筒轮12连接；PVC片材13在传动轮10的带动下，过筒轮10将其送入加热膜2。
[0038]如图3所示，所述加热模2包括上加热气缸14、上加热模15、下加热模16和下加热气缸17，所述上加热模15设置在所述上加热气缸14的下部，所述下加热模16设置在所述上加热模15的下部，所述下加热气缸17设置在所述下加热模16的下部；PVC片材13在此经过上下加热模同时加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了 PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。
[0039]如图4所示，所述吸塑模架3包括倍力缸18、吸塑上模19、吸塑底模20、第一连杆21和底模气缸22，所述吸塑上模19设置在所述倍力缸18的底部，所述吸塑底模20设置在所述吸塑上模19的下部，所述第一连杆21与所述吸塑底模20相连，所述底模气缸22设置在所述连杆21的下部；PVC片材13在此结构下完成吸塑过程。
[0040]如图5所示，所述拉片装置4的结构为:拉片骨架的上部中央和下部中央设置压片气缸23，中部设置丝杠24 ；PVC片材13在此采用气缸进行拉片，使得拉片更加均匀。
[0041]如图6所示，所述翻纸片装置5结构为:翻纸片骨架的下部设置吸片气缸25，顶部设置点焊气缸26，点焊气缸26下部设有吸片27 ;PVC片材13在此进行翻转。
[0042]如图7所示，所述热合支架6包括增压缸28、成型加热上模29、成型加热下模30、第二连杆31和成型热合下模32，所述成型加热上模29设置在所述增压缸28的下部，所述成型加热下模30设置在所述成型加热上模29的下部，所述成型加热下模30与所述第二连杆31相连，所述成型热合下模32设置在所述第二连杆31的下部。
[0043]如图8所示，所述冲模装置7包括退料气缸33、冲头34、冲模35、第三连杆36、冲模下缸37，所述冲头34设置在所述退料气缸33的下部，所述冲模35设置在