贴标装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶体生产加工设备，具体地，涉及一种能够对高度不同的瓶体进行贴标的贴标装置。
【背景技术】
[0002]现有瓶装食品的生产过程包括瓶体定型、清洗、干燥、灌装、封口、贴标、装箱等几个步骤。
[0003]在对瓶体贴标这一工序上，现有的方法为人工对瓶体进行贴标处理(例如贴商标标签或条形码等)。操作人员对瓶体的贴标的效果会受不同操作人员的不同技巧及熟练程度的不一的影响，导致产品贴标后的效果参差不齐，有好有差，难以统一贴标的标准，影响产品的外观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种贴标装置，该贴标装置能够对高度不同的瓶体进行贴标操作，调整贴标位置快捷方便，省时省力，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种贴标装置，包括传送机构、放膜柱、收膜柱、两个转辊以及高度调节机构；放膜柱与收膜柱设置于传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于放膜柱上，另一端卷设于收膜柱上且收膜柱能够绕轴线转动以驱动贴膜传送；两个转辊位于传送机构的两侧且位于放膜柱与收膜柱之间，两个转辊能够绕轴线相向转动以将传送机构上的瓶体向前传送使得经过两个转辊之间的贴膜上的贴标能够粘黏于瓶体上；传送机构的传送瓶体的方向与两个转辊的传送瓶体的方向相同；高度调节机构与传送机构或者与放膜柱和收膜柱相连接以用来调整传送机构与贴膜之间的高度。
[0006]优选地，贴标装置还包括设置于放膜柱与收膜柱之间的绷紧机构，贴膜经过绷紧机构以提高贴膜的张力。
[0007]优选地，绷紧机构包括多个绕杆，多个绕杆交错设置于贴膜的两侧。
[0008]优选地，转辊包括转轴以及挤压套，挤压套套设在转轴上。
[0009]优选地，挤压套为海绵套或橡胶套。
[0010]优选地，贴标装置还包括支撑台，绕杆均竖直设置在支撑台台面上。
[0011]优选地，高度调节机构包括底座、顶板、活动板以及调节手柄，顶板、活动板和底座由上而下依次设置于导向杆上且活动板能够于竖直方向上运动；螺纹杆由上而下依次贯穿顶板与活动板的螺纹孔，并且螺纹杆的底部设置有限位件，顶部设置有调节手柄；活动板的侧壁上连接有延伸板，放膜柱、收膜柱、支撑台以及转轴均设于延伸板上，并且能够通过调节手柄驱动螺纹杆绕轴线转动以调节贴膜的高度。
[0012]优选地，放膜柱和/或收膜柱上还套设有托盘，托盘位于贴膜的下方。
[0013]优选地，托盘为圆形托盘。
[0014]根据上述技术方案，本实用新型将贴膜的一端卷设于放膜柱上，另一端卷设于收膜柱上，通过收膜柱的自转将放膜柱上的贴膜卷收到受膜柱上。在这卷收过程中，传送机构的两侧的转辊相互靠近以将贴膜上的贴标挤压至传送带上经过的瓶体上，由于贴标具有粘性，因此会牢牢地粘黏于瓶体上，贴标后的瓶体经过转辊后继续由传送带向前传送，整个贴膜过程时间短，速度快。并且，通过高度调节机构来调节贴膜与瓶体之间的距离来调整贴膜位置高低以使得该贴标装置能够准确将标签贴在高度不同的瓶体上的相应位置，这种调节方式快捷方便，大大提高了生产效率。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的优选实施方式中的贴标装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1-收膜柱2-放膜柱
[0020]3-转辊4-绕杆
[0021]5-转轴6-挤压套
[0022]7-支撑台8-托盘
[0023]9-底座10-顶板
[0024]11_活动板12_调节手柄
[0025]13-螺纹杆14-限位件
[0026]15-延伸板
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0029]参见图1，本实用新型提供一种贴标装置，包括传送机构、放膜柱2、收膜柱1、两个转辊3以及高度调节机构；放膜柱2与收膜柱I设置于传送机构的同一侧，且贴膜的一端卷设于放膜柱2上，另一端卷设于收膜柱I上且收膜柱I能够绕轴线转动以驱动贴膜传送；两个转辊3位于传送机构的两侧且位于放膜柱2与收膜柱I之间，两个转辊3能够绕轴线相向转动以将传送机构上的瓶体向前传送使得经过两个转辊3之间的贴膜上的贴标能够粘黏于瓶体上；传送机构的传送瓶体的方向与两个转辊3的传送瓶体的方向相同；高度调节机构与传送机构或者与放膜柱2和收膜柱I相连接以用来调整传送机构与贴膜之间的高度。
[0030]通过上述技术方案，将贴膜的一端卷设于放膜柱2上，另一端卷设于收膜柱I上，通过收膜柱I的自转将放膜柱2上的贴膜卷收到收膜柱I上。在这卷收过程中，传送机构的两侧的转辊3相互靠近以将贴膜上的贴标挤压至传送带上经过的瓶体上，由于贴标具有粘性，因此会牢牢地粘黏于瓶体上，贴标后的瓶体经过转辊3后继续由传送带向前传送，整个贴膜过程时间短，速度快。并且，通过高度调节机构来调节贴膜与瓶体之间的距离来调整贴膜位置高低以使得该贴标装置能够准确将标签贴在高度不同的瓶体上的相应位置，这种调节方式快捷方便，大大提高了生产效率。
[0031]在上述贴标过程中，为了防止贴膜没有完全伸展开，粘黏后发生褶皱或重叠，既浪费了贴膜又影响贴标后的美观，优选地，贴标装置还包括设置于放膜柱2与收膜柱I之间的绷紧机构，贴膜经过绷紧机构以提高贴膜的张力。
[0032]本实施方式中，为了能够利用一个简单且易操作的结构将贴膜绷紧，提高其