一种微波条件下梯形气体处理装置的制造方法

文档序号:10960070来源:国知局
一种微波条件下梯形气体处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微波条件下梯形气体处理装置,包括微波发热盒体、透波盖板和四条微波发热隔板;微波发热盒体的横截面为梯形状;微波发热盒体与透波盖板相互匹配;四条微波发热隔板交错设置在微波发热盒体内相对的两侧壁上,并将微波发热盒体内的空间分割为连续的蛇形通道;在蛇形通道一端的微波发热盒体侧壁上设有进气口、蛇形通道另一端的微波发热盒体侧壁上设有出气口。本实用新型微波条件下梯形气体处理装置,结构简单、成本低廉、容易成型,可吸收微波发热,气体从进气口进入后,经蛇形通道后从出气口流出,高温状态下气体可在装置内停留3秒以上,完全满足生产需要;且装置体积小、使用方便、杂质不集聚、易清理。
【专利说明】
一种微波条件下梯形气体处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种微波条件下梯形气体处理装置,属于气体处理领域。【背景技术】
[0002]在一些小型的、体积受限的设备中,如需使气体以一定流量在高温环境下保持一段时间后通过,一般米用金属盘管结构。金属盘管结构可参考冷却盘管。金属盘管结构虽然占用体积小,但金属管道本身存在管道内容易堆积杂质、清理困难的缺点,且在微波条件下,微波能量无法穿透金属管道,金属管道本身在微波场强下无法放热达到高温。
[0003]若采用微波发热陶瓷材料则加工性能差、难以加工成金属盘管的形状,且盘管结构会存在扰乱微波场强,产生微波涡漩等不利现象。【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中微波发热陶瓷材料难以加工成金属盘管状、且盘管结构会扰乱微波场强等缺陷,本实用新型提供一种微波条件下梯形气体处理装置。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种微波条件下梯形气体处理装置,包括微波发热盒体、透波盖板和四条微波发热隔板;微波发热盒体的横截面为梯形状;微波发热盒体与透波盖板相互匹配;四条微波发热隔板交错设置在微波发热盒体内相对的两侧壁上,并将微波发热盒体内的空间分割为连续的蛇形通道;在蛇形通道一端的微波发热盒体侧壁上设有进气口、蛇形通道另一端的微波发热盒体侧壁上设有出气口。
[0007]上述装置可吸收微波发热,且气体从进气口进入后,经蛇形通道后从出气口流出, 高温状态下气体可在装置内停留3秒以上,且装置体积小、结构简单、容易成型。
[0008]为了方便使用,同时延长气体的停留时间,微波发热盒体的横截面为直角梯形状, 其中一内角为135±5°。
[0009]为了提高装置的使用稳定性,透波盖板上设有与微波发热隔板匹配的凹槽。
[0010]为了进一步提高装置的使用稳定性,微波条件下梯形气体处理装置的高为65± 2mm 〇
[0011]为了提高处理气体的均匀性,四条微波发热隔板等间距设置。进一步优选,相邻两微波发热隔板之间的间距为505 ± 5mm。
[0012]本申请横截面为梯形状指装置正常放置时的横截面,也即按盒体在下盖板在上的顺序放置时的横截面,本申请装置的侧壁和高等也指其盒体在下盖板在上的顺序放置时的侧壁和高等,装置包括底面、盖板和侧壁。
[0013]本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
[0014]本实用新型微波条件下梯形气体处理装置,结构简单、成本低廉、容易成型,可吸收微波发热,气体从进气口进入后,经蛇形通道后从出气口流出,高温状态下气体可在装置内停留3秒以上,完全满足生产需要;且装置体积小、使用方便、杂质不集聚、易清理。【附图说明】
[0015]图1为实用新型微波条件下梯形气体处理装置剖视图;
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图中,1为微波发热盒体,2为透波盖板,3为微波发热隔板,4为进气口,5为出气口。 【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图所示,微波条件下梯形气体处理装置,高为65mm,包括微波发热盒体、透波盖板和四条微波发热隔板;微波发热盒体的横截面为直角梯形状,梯形的上底边为300mm、下底边为620mm、高为310mm,梯形的内角分别为135°、55°、90°和90° ;微波发热盒体与透波盖板相互匹配;四条微波发热隔板交错等间距设置在微波发热盒体内相对的两侧壁上,并将微波发热盒体内的空间分割为连续的蛇形通道,相邻两微波发热隔板之间的间距为505mm; 在蛇形通道一端的微波发热盒体侧壁上设有进气口、蛇形通道另一端的微波发热盒体侧壁上设有出气口。[〇〇21] 实施例2
[0022]与实施例1基本相同,所不同的是:透波盖板上设有与微波发热隔板匹配的凹槽。
【主权项】
1.一种微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:包括微波发热盒体、透波盖板和四 条微波发热隔板;微波发热盒体的横截面为梯形状;微波发热盒体与透波盖板相互匹配;四 条微波发热隔板交错设置在微波发热盒体内相对的两侧壁上,并将微波发热盒体内的空间 分割为连续的蛇形通道;在蛇形通道一端的微波发热盒体侧壁上设有进气口、蛇形通道另 一端的微波发热盒体侧壁上设有出气口。2.如权利要求1所述的微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:微波发热盒体的横 截面为直角梯形状,其中一内角为135±5°。3.如权利要求1或2所述的微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:透波盖板上设 有与微波发热隔板匹配的凹槽。4.如权利要求1或2所述的微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:其高为65 ± 2mm 〇5.如权利要求1或2所述的微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:四条微波发热 隔板等间距设置。6.如权利要求5所述的微波条件下梯形气体处理装置,其特征在于:相邻两微波发热隔 板之间的间距为505 ± 5mm。
【文档编号】B01J19/12GK205650026SQ201620468173
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620468173.0, CN 201620468173, CN 205650026 U, CN 205650026U, CN-U-205650026, CN201620468173, CN201620468173.0, CN205650026 U, CN205650026U
【发明人】胡恩材, 席宗隆
【申请人】胡恩材, 席宗隆
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