一种气膜保护包装方法及装置与流程

本发明属于机械包装领域，具体地说，涉及一种气膜保护包装方法及装置。

背景技术：

在机械包装机领域中，纸箱包装机占大多数，物品的包装大多采用成型的纸箱来实现，通过在纸箱加入缓冲物来达到保护物品的目的。这样不但造成了缓冲物材料和纸箱包装材料的浪费，也增加了制造和回收包装材料的成本，不符合经济性和绿色环保理念。而现有的塑膜包装机主要以热收缩膜包装为主，起到了压缩、保鲜的作用，但并不能起到很好的防护作用。同时现有的塑膜包装机也只能使用单一的包装塑膜对物品进行包装，不能实现对不同材料的包装膜或者是同一材料不同厚度的包装膜达到理想的包装效果。

技术实现要素：

本发明针对现有包装机的不足，提供了一种气膜保护包装方法及装置，适用于贵重物品、易爆易碎物品的包装。气膜保护包装方法及装置是以空气作为缓冲物，解决了纸箱包装材料和所需缓冲物材料浪费的问题。气膜保护包装机包括支架、螺杆导轨拉膜机构、气缸升降封口机构、气缸伸缩吸气机构、气缸伸缩充气机构、位置补偿活块、可压缩的活动升降平台和气缸升降切断机构。气缸升降封口机构实现包装膜的两次热熔封口，保证封口气密性。气缸伸缩吸气机构对包装膜进行吸气，固定物体的位置。螺杆导轨拉膜机构在第一次封口完成后，进行拉膜运动，为第二次封口做准备。气缸伸缩充气机构对包装膜进行充气，形成气囊，起缓冲物作用，保护物品。位置补偿活块补偿吸气管和充气管退出留下的凹陷位置，保证包装膜的封口效果。升降切断机构在第二次封口结束后切断包装膜，取出包装好的物品，完成一次包装过程。气膜保护包装机通过调整数显温控器的温度数值，还可以实现对不同材料和相同材料不同厚度包装塑膜的封口，并能获得理想的封口效果，保证包装塑膜封口的气密性。

附图说明

图1是本发明气膜保护包装机的主视图；

图2是本发明气膜保护包装机的俯视图；(去除发热框（9）、气缸升降封口机构（10）及其连接支架)

图3是本发明气膜保护包装机的侧视图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。(1)是气缸升降切断机构，(2)是切断刀，(3)是支架，(4)是可压缩的活动升降平台，(5)是气缸伸缩吸气机构，(6)吸气管，(7)是螺杆，(8)是导轨活块，(9)是发热框，(10)是气缸升降封口机构，(11)是导轨，(12)是联轴器，(13)是电机，(14)是充气管，(15)是气缸伸缩充气机构，(16)是位置补偿活块，(17)是弹簧，(18)是包装膜拉杆，(19)是下包装膜滚筒组件，(20)是上包装膜滚筒组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

气膜保护包装装置包括有：气缸升降封口机构(10)、螺杆导轨拉膜机构、气缸伸缩吸气机构(5)、气缸伸缩充气机构(15)、位置补偿活块(16)、可压缩的活动升降平台(4)、气缸升降切断机构(1)及支架(3)等组件。在可压缩的活动升降平台(4)上，先将包装塑膜滚筒安装在(19)、(20)组件相应位置上，再将需要包装的物品放入拉好的上、下两层包装膜之中，按下自动化控制模块的启动按钮，气缸伸缩吸气机构伸出吸气管(6)，气缸升降封口机构下压，带动发热框(9)对包装膜进行第一次封口，与此同时，吸气管(6)对包装膜进行抽气，收紧并固定物品的位置。吸气完成后，吸气管(6)退出，位置补偿活块(16)上升，补偿吸气管(6)的位置，对吸气管(6)部分的包装膜进行封口，保证吸气后包装膜的气密性。发热框(9)上升，螺杆导轨拉膜机构驱动包装膜拉杆(18)进行拉膜运动，拉膜运动结束后，气缸伸缩充气机构伸出充气管(14)，发热框(9)再次下压，对包装膜进行第二次封口，与此同时，充气管(14)对包装膜进行充气，形成缓冲气囊保护物品。充气完成后，充气管(14)退出，位置补偿活块(16)上升，补偿充气管(14)的位置，对充气管(14)部分的包装膜进行封口，保证充气后包装膜的气密性。第二次包装膜封口完成后，气缸升降切断机构工作，切断包装膜，将拉杆(18)一端的快卸旋钮旋开，取出包装好的物品，拉杆(18)退回，即完成了一次包装操作。通过改变数显温控器的外设温度值，可改变升降封口机构中发热框(9)的发热温度，从而实现对不同材料和相同材料不同厚度包装塑膜的封口，获得理想的封口效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均落入本发明的保护范围内。