高效汽液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油井来液汽液分离装置【技术领域】，是一种高效汽液分离装置，其包括分离罐体，在分离罐体的上部固定有与分离罐体相通的进液管，进液管的出液口位于分离罐体内，在进液管的出液口固定安装有紊流发生器，在分离罐体内固定有与紊流发生器的出口对应的破汽板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在分离油井来液中的汽相和液相过程中，紊流发生器、破汽板和导流板的设置能够提高油井来液中汽相和油相的分离效果，分离效率达到95%以上，在油井来液进入分离罐体后，油井来液中汽相和油相的分离勿需有源控制，从而节约了资源，同时，采用本实用新型进行汽液分离所需要的时间相对于现有技术中的重力沉降分离而言，降低了分离的时间。
【专利说明】装置，克服了上述现有技术之不足，其能有土程中存在的汽液分离效率不高、浪费资源
沲来实现的:一种高效汽液分离装置，包括相通的进液管，进液管的出液口位于分离三器，在分离罐体内固定有与紊流发生器的破汽柱，破汽柱的尖端朝向紊流发生器，在5状的导流板，在位于破汽板上方的分离罐于导流板下方的分离罐体上固定有与分离
-步优化或/和改进:
I向相反的涡轮叶片。5。
固定安装有开关阀。固定有与紊流发生器3的出口对应的破汽破汽柱9的尖端朝向紊流发生器3，在位于丨下状的导流板4，在位于破汽板10上方的丑汽管5，在位于导流板4下方的分离罐体|。油井来液通过进液管2进入紊流发生器含，使油井来液中的汽相和液相进行一次分3，油井来液中的汽相和液相在破汽板10上V导流板4上旋流向下流动,在旋流向下流离，最后，液相(原油)通过出油液管6排出，发生器3、破汽板10和导流板4的设置能5效率达到95%以上；在油井来液进入分离「源控制，从而节约了资源；同时，采用本实支术中的重力沉降分离而言，降低了分离的6刺破，进一步提高了油井来液中的汽液分
装置作进一步优化或/和改进:
【权利要求】
1.一种高效汽液分离装置，其特征在于包括分离罐体，在分离罐体的上部固定有与分离罐体相通的进液管，进液管的出液口位于分离罐体内，在进液管的出液口固定安装有紊流发生器，在分离罐体内固定有与紊流发生器的出口对应的破汽板，在破汽板上分布有呈锥状的破汽柱，破汽柱的尖端朝向紊流发生器，在位于破汽板下方的分离罐体内固定有呈螺旋向下状的导流板，在位于破汽板上方的分离罐体上固定有与分离罐体内部相通的出汽管，在位于导流板下方的分离罐体上固定有与分离罐体内部相通的出油液管。
2.根据权利要求1所述的高效汽液分离装置，其特征在于紊流发生器内同轴安装有两个旋向相反的涡轮叶片。
3.根据权利要求1或2所述的高效汽液分离装置，其特征在于导流板的上端与破汽板上下对应。
4.根据权利要求1或2所述的高效汽液分离装置，其特征在于进液管、出汽管和出油液管上均固定安装有开关阀。
5.根据权利要求3所述的高效汽液分离装置，其特征在于进液管、出汽管和出油液管上均固定安装有开关阀。
6.根据权利要求1或2所述的高效汽液分离装置，其特征在于导流板为呈波纹形的导流板。
7.根据权利要求3所述的高效汽液分离装置，其特征在于导流板为呈波纹形的导流板。
8.根据权利要求4所述的高效汽液分离装置，其特征在于导流板为呈波纹形的导流板。
9.根据权利要求5所述的高效汽液分离装置，其特征在于导流板为呈波纹形的导流板。
【文档编号】B01D19/00GK203620301SQ201320881046
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】付勇, 胡艳亮, 杨杰 申请人:新疆华瑞景新石油设备有限责任公司