皂液架的曲边条加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种皂液架的曲边条加工装置。

背景技术：

如图1所示，现有的不锈钢皂液架或者肥皂架都是在不锈钢的曲边条上焊接一个安装座，安装座用于将皂液架固定在墙壁上。而对于不锈钢的曲边条的加工，现有技术一般都采用冲压，冲压过程则需要多次冲压，而且冲压会造成材料的浪费，曲边条的形状一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能利用挤压弯曲成型的皂液架的曲边条加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种皂液架的曲边条加工装置，它包括一个加工平台，在加工平台的中心设置一个成型模具，成型模具四个侧壁，分别为一号侧壁、二号侧壁、三号侧壁和四号侧壁，在成型模具一号侧壁一侧的加工平台上设置有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端上固定有压紧块，压紧块与成型模具的一号侧壁之间配合夹持用于加工曲边条的不锈钢长条；在压紧气缸两侧的加工平台上分别设置有一号挤压气缸和二号挤压气缸，一号挤压气缸、二号挤压气缸与压紧气缸位于成型模具一号侧壁的同一侧，一号挤压气缸伸长后伸缩杆的端部顶住成型模具的二号侧壁，二号挤压气缸伸长后伸缩杆的端部顶住成型模具的三号侧壁；在成型模具的二号侧壁、四号侧壁向外的延长线所形成区域内的加工平台上设置有四号挤压气缸，四号挤压气缸伸长后伸缩杆的端部顶住靠近二号侧壁一端的四号侧壁上；在成型模具的三号侧壁、四号侧壁向外的延长线所形成区域内的加工平台上设置有三号挤压气缸，三号挤压气缸伸长后伸缩杆的端部顶住靠近三号侧壁一端的四号侧壁上；在成型模具的一号侧壁其中一侧的延长线上设置有定位块。

上述技术方案，实际操作过程中，将冲压后的不锈钢长条的一端顶住定位块后，压紧气缸带动压块将不锈钢长条夹持在一号侧壁与压块之间，然后一号挤压气缸和二号挤压气缸将一号侧壁两侧的不锈钢长条挤压至二号侧壁和三号侧壁上，并保持这个状态，然后四号挤压气缸将位于二号侧壁延长线上的不锈钢长条挤压至靠近二号侧壁的半个四号侧壁上，三号挤压气缸将位于三号侧壁延长线上的不锈钢长条挤压至靠近三号侧壁的半个四号侧壁上；挤压后即可定型，操作过程中更加简单方便。同时根据需求，成型模具的四个角为倒角，且各个侧壁的长度与所需的皂液架的曲边条尺寸一致。上述装置可采用挤压弯曲实现曲边条的成型，工序简单，能有效的避免材料的浪费。

在一号挤压气缸、二号挤压气缸、三号挤压气缸和四号挤压气缸的伸缩端端部通过一个中空的连接座设置有滚轮，且滚轮的端部暴露在连接座的外部，在一号挤压气缸、二号挤压气缸、三号挤压气缸和四号挤压气缸的伸缩端伸长时滚轮与成型模具上对应的侧壁接触。上述结构，在各个挤压气缸的伸缩端伸长时对不锈钢长条挤压时其与不锈钢长条的接触位置会发生改变，滚轮的设计可将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦过程中对不锈钢长条的损伤，确保加工产品的品质。

所述的二号侧壁与一号侧壁之间的夹角为87°，三号侧壁与一号侧壁之间的夹角为87°，靠近二号侧壁的半个四号侧壁与二号侧壁之间的夹角为88°，靠近三号侧壁的半个四号侧壁与三号侧壁之间的夹角为88°，四号侧壁左右两半之间存在夹角。该结构的设计，能有效的克服不锈钢材质本身的回弹力，挤压后即可将曲边条取下，自动回弹后形成各个边之间相互垂直，能有效的减少在成型模具上的夹持时间，提高挤压弯曲效率和加工效率。

所述的一号挤压气缸、二号挤压气缸的伸缩方向与一号侧壁之间成45°夹角；三号挤压气缸的伸缩方向与靠近三号侧壁的半个四号侧壁之间的夹角为45°，四号挤压气缸的伸缩方向与靠近二号侧壁的半个四号侧壁之间的夹角为45°。该结构的设计能更好的确保挤压气缸伸长过程中对不锈钢长条的挤压力，挤压力保持均匀。

本实用新型所得到的一种皂液架的曲边条加工装置，通过压紧气缸上的压块进行不锈钢长条进行定位夹紧，能确保折弯过程中的比例正确，同时通过挤压气缸对不锈钢长条进行弯折，成型快，无需进行冲压，能提高加工效率。

附图说明

图1为皂液架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例描述的一种皂液架的曲边条加工装置，它包括一个加工平台1，在加工平台1的中心设置一个成型模具2，成型模具2四个侧壁，分别为一号侧壁21、二号侧壁22、三号侧壁23和四号侧壁24，在成型模具2一号侧壁21一侧的加工平台1上设置有压紧气缸4，压紧气缸4的伸缩端上固定有压紧块3，压紧块3与成型模具2的一号侧壁21之间配合夹持用于加工曲边条10的不锈钢长条9；在压紧气缸4两侧的加工平台1上分别设置有一号挤压气缸51和二号挤压气缸52，一号挤压气缸51、二号挤压气缸52与压紧气缸4位于成型模具2一号侧壁21的同一侧，一号挤压气缸51伸长后伸缩杆的端部顶住成型模具2的二号侧壁22，二号挤压气缸52伸长后伸缩杆的端部顶住成型模具2的三号侧壁23；在成型模具2的二号侧壁22、四号侧壁24向外的延长线所形成区域内的加工平台1上设置有四号挤压气缸54，四号挤压气缸54伸长后伸缩杆的端部顶住靠近二号侧壁22一端的四号侧壁24上；在成型模具2的三号侧壁23、四号侧壁24向外的延长线所形成区域内的加工平台1上设置有三号挤压气缸53，三号挤压气缸53伸长后伸缩杆的端部顶住靠近三号侧壁23一端的四号侧壁24上；在成型模具2的一号侧壁21其中一侧的延长线上设置有定位块8。

在一号挤压气缸51、二号挤压气缸52、三号挤压气缸53和四号挤压气缸54的伸缩端端部通过一个中空的连接座6设置有滚轮7，且滚轮7的端部暴露在连接座6的外部，在一号挤压气缸51、二号挤压气缸52、三号挤压气缸53和四号挤压气缸54的伸缩端伸长时滚轮7与成型模具2上对应的侧壁接触。

所述的二号侧壁22与一号侧壁21之间的夹角为87°，三号侧壁23与一号侧壁21之间的夹角为87°，靠近二号侧壁22的半个四号侧壁24与二号侧壁22之间的夹角为88°，靠近三号侧壁23的半个四号侧壁24与三号侧壁23之间的夹角为88°，四号侧壁24左右两半之间存在夹角。

所述的一号挤压气缸51、二号挤压气缸52的伸缩方向与一号侧壁21之间成45°夹角；三号挤压气缸53的伸缩方向与靠近三号侧壁23的半个四号侧壁24之间的夹角为45°，四号挤压气缸54的伸缩方向与靠近二号侧壁22的半个四号侧壁24之间的夹角为45°。