气膜建筑夹具及悬吊装置的制作方法

本实用新型涉及膜材吊装设备技术领域，尤其是涉及一种气膜建筑夹具及悬吊装置。

背景技术：

气承式结构是直接用单层薄膜作为屋面和外墙，将周边锚固在圈梁或地梁上。气囊中的气压为室外气压的2～7倍，故是一种高压体系。气承式膜结构(索膜结构)是通过压力控制系统向建筑物内充气，使室内外保持一定的压力差，使覆盖膜体受到上浮力，并产生一定的预张应力，以保证体系的刚度。室内设置空压自动调节系统，来及时地调整室内外气压，以适应外部荷载的变化。由于跨中不需要任何支撑，因此适用于超大跨度的建筑，一般用于大型体育馆。气胀式膜结构是向单个膜构件内充气，使其保持足够的内压，多个膜构件进行组合可形成一定形状的一个整体受力体系，这种结构对膜材自身的气密性要求很高，或需不断地向膜构件内充气。

在建筑施工过程中，经常需要用夹具将膜材提升到空中。使用传统的夹具吊装膜材的效率非常低，必须要借助于工具来夹紧和释放膜材。由于膜材的抗撕拉性不好，很容易在释放过程中将膜材撕裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气膜建筑夹具及悬吊装置，以缓解现有技术中存在的膜材吊装效率低的技术问题。

本实用新型提供一种气膜建筑夹具，包括：第一夹板、第二夹板和用于锁紧所述第一夹板和所述第二夹板的锁紧结构；

所述第一夹板的第一端面和所述第二夹板的第二端面分别设有用于卡住绳索的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置形成容纳绳索的空间；

所述第一夹板的端部和所述第二夹板的端部形成相扣合的扣合部。

进一步地，所述扣合部包括设置于所述第一夹板上的凹陷部，以及设置于所述第二夹板上与所述凹陷部配合使用的第一伸缩杆。

进一步地，所述第二夹板端部设有凸起，且所述第一夹板的端部设有与所述凸起相适配的卡槽。

进一步地，所述第二夹板上设有安装孔。

进一步地，所述锁紧结构包括螺杆、锁紧螺母、旋钮和弹簧，所述锁紧螺母位于所述旋钮的内部；

所述螺杆贯穿所述第一夹板和所述第二夹板，且与所述第一夹板螺纹连接；

所述弹簧套设在所述螺杆上且位于所述第一夹板和所述第二夹板之间。

进一步地，所述第一端面上和所述第二端面上分别设有第一凸台和第二凸台；

所述第一凸台和第二凸台上分别设有防滑垫，且所述防滑垫上设有相啮合的波浪纹。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板的末端呈圆弧状。

进一步地，所述旋钮的表面设有防滑条纹。

本实用新型还提供了一种悬吊装置，包括：底座、立柱、第二伸缩杆、连接杆、连接件和所述的气膜建筑夹具；

所述立柱与所述底座固定连接且相互垂直设置；

所述立柱的顶端与所述第二伸缩杆铰接；所述第二伸缩杆与能带动所述第二伸缩杆在竖直方向内摆动的液压缸的缸杆铰接，液压缸的缸体与所述立柱铰接；

所述第二伸缩杆的顶端和所述连接杆的顶端铰接；

所述连接件的顶端与所述连接杆的底端铰接，所述连接件的底端与所述气膜建筑夹具通过紧固件连接。

进一步地，还包括脚轮，所述脚轮设置在所述底座的底部。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的气膜建筑夹具，包括：第一夹板、第二夹板和用于锁紧所述第一夹板和所述第二夹板的锁紧结构；第一夹板的第一端面和第二夹板的第二端面分别设有用于卡住绳索的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽相对设置形成容纳绳索的空间；第一夹板的端部和第二夹板的端部形成相扣合的扣合部。当膜材夹持在第一夹板和第二夹板之间时，绳索可以收容于第一凹槽和第二凹槽之间形成的空隙中。扣合部可以使第一夹板和第二夹板更好的配合，避免第一夹板和第二夹板产生错位。使用时，将绳索放入第一凹槽和第二凹槽形成的容纳空间中，通过缩紧结构锁紧，第一凹槽和第二凹槽形成的容纳空间可以防止膜材在吊装过程中脱落，省时省力，提高工作效率。

本实用新型还提供了一种悬吊装置，悬吊装置包括：底座、立柱、第二伸缩杆、连接杆、连接件和气膜建筑夹具；立柱与底座固定连接且相互垂直设置形成基本支撑架；通过液压缸可以使第二伸缩杆在竖直方向内摆动，紧固件和连接件用于固定气膜建筑夹具，可以通过悬吊装置将气膜建筑夹具吊到需要的高度，可以提高膜材吊装的工作效率，省时省力，并且该装置结构简单，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气膜建筑夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气膜建筑夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的悬吊装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3提供的连接件的结构示意图。

图标：1－第一夹板；2－第二夹板；3－锁紧结构；4－弹簧；5－第一伸缩杆；11－第一端面；13－卡槽；21－第二端面；22－安装孔；23－凸起；31－螺杆；32－旋钮；51－底座；52－立柱；53－第二伸缩杆；54－连接杆；55－连接件；56－脚轮；57－缸杆；58－缸体；111－第一凹槽；112－第一凸台；211－第二凹槽；212－第二凸台；2121－防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的气膜建筑夹具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的气膜建筑夹具的主视图。

如图1－2所示，本实用新型提供一种气膜建筑夹具，包括：第一夹板1、第二夹板2和用于锁紧所述第一夹板和所述第二夹板的锁紧结构；第一夹板1的第一端面11上和第二夹板2的第二端面21分别设有用于卡住绳索的第一凹槽111和第二凹槽211，且第一凹槽111和第二凹槽211相对设置形成容纳绳索的空间；第一夹板1的端部和第二夹板2的端部形成相扣合的扣合部。

第一夹板1的第一端面11和第二夹板2的第二端面21分别设有用于卡住绳索的第一凹槽111和第二凹槽211，且第一凹槽111和第二凹槽211相对设置形成容纳绳索的空间；第一夹板1和第二夹板2设有相适配的扣合部。当膜材夹持在第一夹板1和第二夹板2之间时，绳索可以收容于第一凹槽111和第二凹槽211之间形成的空隙中。扣合部可以使第一夹板和第二夹板更好的配合，避免第一夹板和第二夹板产生错位。将绳索放入第一凹槽和第二凹槽形成的容纳空间中，通过缩紧结构锁紧，可以防止膜材在吊装过程中脱落，省时省力，提高工作效率。

第一凹槽111和第二凹槽211的形状可以为圆弧形也可以为其他形状。当第一凹槽111和第二凹槽211的形状为弧形时，弧形的端面上设有防滑触点，可以增加夹紧绳索的力，使夹和的更近紧密。

使用时，将锁紧结构打开，将膜材的绳索提到第一凹槽111和第二凹槽211之间的空隙中，然后将锁紧结构锁上，第一夹板1和第二夹板2的扣合部扣合，第一夹板1和第二夹板2的另一端相贴合夹紧膜材。操作简单、使用方法简单。扣合部可以设置成相配合的凹槽和凸台，也可以设计成其他结构。

本实施例的可选方案中，扣合部包括用于连接第一夹板1和第二夹板2的第一伸缩杆5。

伸缩杆是一种由两节以上的管组成的，有一定扣位的装置，可以缩短和伸长，第一伸缩杆5可以保证第一夹板1和第二夹板2在一个方向上运动，防止第一夹板1和第二夹板2之间产生错位的现象发生。

本实施例的可选方案中，第二夹板2端部设有凸起23，且第一夹板1的端部设有与凸起23相适配的卡槽13。

第二夹板2端部设有凸起23，且第一夹板1的端部设有与凸起23相适配的卡槽13，可以保证第一夹板1和第二夹板2在一个方向上运动，防止第一夹板1和第二夹板2之间产生错位的现象发生。使用时，能保证凸起23在卡槽13的槽内滑动，有效防止第一夹板1和第二夹板2之间产生错位的现象发生。

本实施例的可选方案中，第二夹板2上设有安装孔22。

第二夹板2上设有安装孔22，可以便于气膜建筑夹具固定到吊装设备上，也可以固定到其他机械上，根据需要，安装孔可以加工成不同的孔径。

本实施例的可选方案中，锁紧结构包括螺杆31、锁紧螺母、旋钮32和弹簧4，锁紧螺母位于旋钮32的内部；螺杆31贯穿第一夹板1和第二夹板2，且与第一夹板1螺纹连接；弹簧4套设在螺杆31上且位于第一夹板1和第二夹板2之间。

旋钮32是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等。旋钮32按其形状的不同，可分为圆形旋钮32、多边旋钮32、指针旋钮32。

锁紧螺杆3131的材料可以为45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

弹簧4是是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。当旋钮32打开时，弹簧4产生恢复力可以推动第二夹板2，将第一夹板1和第二夹板2打开。

锁紧螺母，是一种广泛应用于机械等行业的螺母。螺母有很多种。第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。

第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口，这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。

第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔(一般是2个，在外圆面呈90分布)，用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。

第四种锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，防松螺母凸起23部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。

第五种为结构防松，通过在螺纹结构上进行设计改良，不借助其他外界因素而获得一种自有的锁紧功能，因此其适用性比上述几种方法广泛，对环境的要求也比较低，比如施必牢锁紧螺母。总之，这种防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺丝，螺杆31，螺栓等上，不会松落下来。使它们能够主动的联接在一起，使之牢固，稳定性能达到很高的程度。

本实施例的可选方案中，第一端面11上和第二端面21上分别设有第一凸台112和第二凸台212；第一凸台112和第二凸台212上分别设有防滑垫2121，且防滑垫2121上设有相啮合的波浪纹。

使用时，将锁紧结构打开，将膜材的绳索提到第一凹槽111和第二凹槽211之间的空隙中，然后将锁紧结构锁上，第一夹板1和第二夹板2的扣合部扣合，第一夹板1和第二夹板2的第一凸台112和第二凸台212上设有的波浪形防滑垫2121，可以增加与膜材贴合的面积，使膜材被夹的更紧。操作简单、使用方法简单。

防滑垫2121可以为橡胶防滑垫2121，PVC防滑垫2121，PU防滑垫2121，AB胶防滑垫2121，硅胶防滑垫2121，魔力胶防滑垫2121等。

本实施例的可选方案中，第一夹板1和第二夹板2的末端呈圆弧状。

第一夹板1和第二夹板2的末端呈圆弧状，可以防止第一夹板1和第二夹板2的末端将膜材划破。

本实施例的可选方案中，旋钮32的表面设有防滑条纹。

防滑条纹的材质可以为弹性材质，如橡胶材料可以使人们在使用中拿起时更加舒适、手感好，也可以是表面含有防滑砂或橡塑防滑纤维的防滑材料。

图3为本实用新型实施例提供的悬吊装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例图3提供的连接件的结构示意图。

如图3所示，本实用新型还提供了一种悬吊装置，包括：底座51、立柱52、第二伸缩杆53、连接杆54、连接件55和气膜建筑夹具；立柱52与底座51固定连接且相互垂直设置；立柱52的顶端与第二伸缩杆53铰接；第二伸缩杆53与能带动第二伸缩杆53在竖直方向内摆动的液压缸的缸杆57铰接，液压缸的缸体58与立柱52铰接；第二伸缩杆53的顶端和连接杆54的顶端铰接；连接件55的顶端与连接杆54的底端铰接，连接件55的底端与气膜建筑夹具通过紧固件连接。

立柱52与底座51固定连接且相互垂直设置形成基本支撑架；通过液压缸可以使第二伸缩杆53在竖直方向内摆动，紧固件用于固定连接件55和气膜建筑夹具，可以通过悬吊装置将气膜建筑夹具吊到需要的高度，可以提高工作效率，该装置结构简单，可操作性强。

如图4所示，连接件55顶端设有一个安装孔22，底端设有一个安装孔22。可以使连接件55的顶端与连接杆54的底端铰接，连接件55的底端与气膜建筑夹具通过紧固件连接。

本实施例的可选方案中，还包括脚轮56，脚轮56设置在底座51的底部。

脚轮56是个统称，包括活动脚轮56和固定脚轮56。活动脚轮56也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮56也叫定向脚轮56，它没有旋转结构，不能转动。脚轮56设置在底座51的底部，可以方便悬吊装置移动，当需要使用悬吊装置时，可以将悬吊装置推到需要使用的位置，使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。