一种茶油精炼加热装置的制作方法

本实用新型涉及茶油生产加工技术领域，具体为一种茶油精炼加热装置。

背景技术：

茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中压榨提炼而成的食用植物油，茶油色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油。

在现有技术中，通过精炼工艺，能有效提高茶油加工过程中茶油的品质，茶油精炼过程中需要对反应釜进行加热，通常采用水浴加热，加热时间较长，导致精炼周期较长，也有采用蒸汽夹层锅的方式进行加热的，但是加热效率的提高并不显著，依然存在精炼周期长，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种茶油精炼加热装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种茶油精炼加热装置，包括反应釜体以及保温壳体，所述反应釜体成型于保温壳体中，包括容积腔以及搅拌轴，所述容积腔内设置有十字形隔板，所述十字形隔板的面上均匀成型有凹槽结构，此凹槽结构通过导热隔油材料封闭，并在导热隔油材料与凹槽的导热隔油材料封闭层之间均匀插装有电热电阻丝，且在十字形隔板上对应搅拌轴的位置开有槽口以方便茶油流动，这些茶油在流动时一方面能通过十字形隔板减少涡流产生，同时能有效利用十字形隔板中的电热电阻丝对茶油进行高效加热。

在本实用新型中，反应釜体与保温壳体之间留有间隔夹层，此间隔夹层两侧设置有伸入夹层内的热水出、入口，所述热水出、入口通过向夹层内通循环热水来对反应釜体提供保温热源。

在本实用新型中，所述十字形隔板的隔板设置高度为反应釜体高度的1/2~3/5。

在本实用新型中，所述十字形隔板的面上均匀开有腰形孔来减少搅拌阻力，通过来腰形孔位置形成高温挤压流提高精炼效果，而所述腰形孔的优选尺寸为长100~120mm，宽30~50mm。

在本实用新型中，所述反应釜体的内侧面上成型有一层保温材料。

在本实用新型中，所述电热电阻丝表面涂覆有远红外涂料层，可有效提高电阻丝传热效率。

有益效果：本实用新型的茶油精炼加热装置，利用电加热和水浴保温，其电加热部分为一个面加热元件，热交换面积大，加热效率更高，同时通过搅拌装置进行搅拌还能进一步提高加热效率，减少釜内涡流的产生，迅速使反应釜内温度升高，达到预定温度，可以有效提高生产效率高， 缩短了精炼周期，提高茶油精炼效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、搅拌电机；2、减速器；3、泄压阀；4、进料口；5、反应釜体；6、进水口；7、间隔夹层；8、十字形隔板；9、腰形孔；10、保温壳体；11、釜体容积腔；12、搅拌轴；13、出水口；14、搅拌叶片；15、排空阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种茶油精炼加热装置的较佳实施例，在本实施例中，茶油精炼加热装置包括反应釜体5以及保温壳体10，所述反应釜体5成型于保温壳体10中，其釜体容积腔11的内侧面上成型有一层保温材料，釜体容积腔11通过进料口4加入待精炼的茶油，同时也通过进料口4进行精炼后的茶油的排空。

在釜体容积腔11内设置有十字形隔板8，此十字形隔板8的设置高度为反应釜体5高度的3/5，十字形隔板8的面上均匀设置有容纳有电热电阻丝的凹槽，电热电阻丝表面涂覆有远红外涂料层，且在凹槽表面通过导热隔油材料封闭。同时，在此十字形隔板8上设置有槽口以及腰形孔9，其中，槽口对应搅拌轴12和搅拌叶片10的位置，而腰形孔9长110mm，宽40mm，均匀成型在十字形隔板8上，槽口与腰形孔9的设置能有效减少搅拌阻力，方便茶油流动。

而在反应釜体5与保温壳体10之间留有间隔夹层7，此间隔夹层7两侧设置有伸入夹层内的进水口6、出水口13以及排空阀15，通过进水口6进热水以及出水口13排出能有效通过水浴提高稳定性，配合带电热电阻丝的十字形隔板8能快速对反应釜体5进行升温操作，配合十字形隔板8的通过性结构能有效形成高温挤压流来提高茶油的精炼效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。