熔铅锅炉加热装置的制作方法

文档序号:11248876

本发明涉及锅炉技术领域,尤其涉及一种熔铅锅炉的加热装置。



背景技术:

在蓄电池的生产中,通常会用到铅材料,铅材料在加工前需要进行熔化,但是,在传统的锅炉熔化采用的是热火加热,且火焰是笔直的快速进行进出,导致火流在传导中存在有大量的能源浪费,且观察发现,火焰大多是用内焰对加热腔进行加热,导致加热效率低下,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种熔铅锅炉加热装置,通过设置有有导火板来限定火流螺旋的上升,来解决现有加热效率低下的问题。

为了解决上述问题,本发明提供了一种熔铅锅炉加热装置,包括有锅炉本体,所述锅炉本体内设置有炉腔,所述锅炉本体与炉腔的中间存在有加热间隙,所述锅炉本体的下端设置有加热机,上端设置有出火口,所述加热机中的火流顺着加热间隙自下而上的从出火口导出。

进一步改进在于:所述炉腔的外壁面上设置有卡扣用来安装导火板。

进一步改进在于:所述导火板螺旋的安装在炉腔外壁上,加热机中的火流会沿着导火板螺旋状的进行移动。

进一步改进在于:所述炉腔的表面上设置有温度传感器与检测电脑相连接。

进一步改进在于:所述锅炉本体的内壁上设置有倾斜的辅助导流板,所述辅助导流板与内壁的连接处设置有调节开关,由所述调节开关控制辅助导流板的倾斜角度。

本发明的有益效果是:本发明通过在炉腔的外壁上设置有螺旋状的导火板,使得火流可以顺着导火板进行螺旋传输,以增大加热时间,提高加热效果,同时使得火焰可以用外焰进行加热,再通过设置有倾斜的辅助导流板配合导火板,使得加热效果更为有益,本发明结构简单、操作方便、大大提高了加热效果,同时降低了能源浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中:1-锅炉本体,2-炉腔,3-加热间隙,4-加热机,5-出火口,6-卡扣,7-导火板,8-温度传感器,9-辅助导流板,10-调节开关。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示,本实施例提供了一种熔铅锅炉加热装置,包括有锅炉本体1,所述锅炉本体1内设置有炉腔2,所述锅炉本体1与炉腔2的中间存在有加热间隙3,所述锅炉本体1的下端设置有加热机4,上端设置有出火口5,所述加热机4中的火流顺着加热间隙3自下而上的从出火口5导出。所述炉腔2的外壁面上设置有卡扣6用来安装导火板7。所述导火板7螺旋的安装在炉腔2外壁上,加热机4中的火流会沿着导火板7螺旋状的进行上升移动。所述炉腔2的表面上设置有温度传感器8与检测电脑相连接。所述锅炉本体1的内壁上设置有倾斜的辅助导流板9,所述辅助导流板9与内壁的连接处设置有调节开关10,由所述调节开关控制辅助导流板的倾斜角度。

本发明通过在炉腔2的外壁上设置有螺旋状的导火板7,使得火流可以顺着导火板7进行螺旋传输,以增大加热时间,提高加热效果,同时使得火焰可以用外焰进行加热,再通过设置有倾斜的辅助导流板9配合导火板7,使得加热效果更为有益,本发明结构简单、操作方便、大大提高了加热效果,同时降低了能源浪费。

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