本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种熔铅锅炉的加热装置。
背景技术：
在蓄电池的生产中，通常会用到铅材料，铅材料在加工前需要进行熔化，但是，在传统的锅炉熔化采用的是热火加热，且火焰是笔直的快速进行进出，导致火流在传导中存在有大量的能源浪费，且观察发现，火焰大多是用内焰对加热腔进行加热，导致加热效率低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔铅锅炉加热装置，通过设置有有导火板来限定火流螺旋的上升，来解决现有加热效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种熔铅锅炉加热装置，包括有锅炉本体，所述锅炉本体内设置有炉腔，所述锅炉本体与炉腔的中间存在有加热间隙，所述锅炉本体的下端设置有加热机，上端设置有出火口，所述加热机中的火流顺着加热间隙自下而上的从出火口导出。
进一步改进在于：所述炉腔的外壁面上设置有卡扣用来安装导火板。
进一步改进在于：所述导火板螺旋的安装在炉腔外壁上，加热机中的火流会沿着导火板螺旋状的进行移动。
进一步改进在于：所述炉腔的表面上设置有温度传感器与检测电脑相连接。
进一步改进在于：所述锅炉本体的内壁上设置有倾斜的辅助导流板，所述辅助导流板与内壁的连接处设置有调节开关，由所述调节开关控制辅助导流板的倾斜角度。
本发明的有益效果是：本发明通过在炉腔的外壁上设置有螺旋状的导火板，使得火流可以顺着导火板进行螺旋传输，以增大加热时间，提高加热效果，同时使得火焰可以用外焰进行加热，再通过设置有倾斜的辅助导流板配合导火板，使得加热效果更为有益，本发明结构简单、操作方便、大大提高了加热效果，同时降低了能源浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-锅炉本体，2-炉腔，3-加热间隙，4-加热机，5-出火口，6-卡扣，7-导火板，8-温度传感器，9-辅助导流板，10-调节开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种熔铅锅炉加热装置，包括有锅炉本体1，所述锅炉本体1内设置有炉腔2，所述锅炉本体1与炉腔2的中间存在有加热间隙3，所述锅炉本体1的下端设置有加热机4，上端设置有出火口5，所述加热机4中的火流顺着加热间隙3自下而上的从出火口5导出。所述炉腔2的外壁面上设置有卡扣6用来安装导火板7。所述导火板7螺旋的安装在炉腔2外壁上，加热机4中的火流会沿着导火板7螺旋状的进行上升移动。所述炉腔2的表面上设置有温度传感器8与检测电脑相连接。所述锅炉本体1的内壁上设置有倾斜的辅助导流板9，所述辅助导流板9与内壁的连接处设置有调节开关10，由所述调节开关控制辅助导流板的倾斜角度。
本发明通过在炉腔2的外壁上设置有螺旋状的导火板7，使得火流可以顺着导火板7进行螺旋传输，以增大加热时间，提高加热效果，同时使得火焰可以用外焰进行加热，再通过设置有倾斜的辅助导流板9配合导火板7，使得加热效果更为有益，本发明结构简单、操作方便、大大提高了加热效果，同时降低了能源浪费。