一种生产硅酸钠的窑炉的制作方法

本发明涉及硅酸钠生产领域，尤其涉及一种生产硅酸钠的窑炉。

背景技术：

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。工业上：硅酸钠通常采用石英粉加上纯碱，在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠,从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒.再在高温或高温高压水中溶解,制得溶液状水玻璃产品。

目前，用于生产硅酸钠的炉窑一般都用燃气作为燃料，而燃气在燃烧的过程中火焰的外焰温度最高，但是一般生产硅酸钠的炉窑的只有一条燃烧管，无法调节火焰的高度，并且所使用的燃气和助燃空气均没有预热，使得燃气的利用率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，燃气利用率高，燃烧效果好的一种生产硅酸钠的窑炉。

本发明采用的技术方案是：一种生产硅酸钠的窑炉，包括炉体、物料传送带，所述炉体上设有进料口、排烟口、出料口和燃烧口，所述排烟口位于炉体顶部，所述出料口位于炉体底部，所述燃烧口内设有第一燃气管、第二燃气管和助燃空气管，所述所述第一燃气管和第二燃气管上均设有烧嘴，第一燃气管上烧嘴竖直向上，第二燃气管上烧嘴倾斜设置，所述助燃空气管置于第一燃气管和第二燃气管下方，所述助燃空气管上设有空气喷嘴，所述第一燃气管、第二燃气管和助燃空气管均伸入炉体内，所述第一燃气管和第二燃气管均连接燃气预热室，且第一燃气管和第二燃气管上均设有燃气开关，所述助燃空气管连接空气预热室。

作为优选，所述进料口与物料传送带连接。

作为优选，所述空气喷嘴位于第一燃气管和第二燃气管缝隙处。

作为优选，所述第二燃气管上烧嘴的倾斜角度为15°~30°。

本发明的有益之处：第一燃气管烧嘴竖直向上，第二燃气管上烧嘴倾斜设置，并且第一燃气管和第二燃气管上均设有燃气开关，可以根据炉体内物料的多少，确定使用哪一条燃气管，或是同时使用两条燃气管，使燃气管的烧嘴喷出的火焰高温区位于炉体内的物料上，有助于节约燃气，同时助燃空气管位于两条燃气管下方，且助燃空气管上的空气喷嘴位于第一燃气管和第二燃气管缝隙处，更加有助于燃气的充分燃烧，第一燃气管和第二燃气管均连接燃气预热室，助燃空气管连接空气预热室，预热后再燃烧，燃烧效果好，提高了燃料利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为第一燃气管、第二燃气管和助燃空气管截面图。

图中：1是炉体、2是物料传送带、3是进料口、4是排烟口、5是出料口、6是燃烧口、6.1是第一燃气管、6.2是第二燃气管、6.3是助燃空气管、6.1.1是烧嘴、6.3.1是空气喷嘴、7是燃气预热室、8是燃气开关、9是空气预热室。

具体实施例

一种生产硅酸钠的窑炉，包括炉体1、物料传送带2，所述炉体1上设有进料口3、排烟口4、出料口5和燃烧口6，所述排烟口4位于炉体1顶部，所述出料口5位于炉体1底部，所述燃烧口6内设有第一燃气管6.1、第二燃气管6.2和助燃空气管6.3，所述所述第一燃气管6.1和第二燃气管6.2上均设有烧嘴6.1.1，第一燃气管6.1上烧嘴6.1.1竖直向上，第二燃气管6.2上烧嘴6.1.1倾斜设置，所述助燃空气管6.3置于第一燃气管6.1和第二燃气管6.2下方，所述助燃空气管6.3上设有空气喷嘴6.3.1，所述第一燃气管6.1、第二燃气管6.2和助燃空气管6.3均伸入炉体1内，所述第一燃气管6.1和第二燃气管6.2均连接燃气预热室7，且第一燃气管6.1和第二燃气管6.2上均设有燃气开关8，所述助燃空气管6.3连接空气预热室9，所述进料口3与物料传送带2连接，所述空气喷嘴6.3.1位于第一燃气管6.1和第二燃气管6.2缝隙处，所述第二燃气管6.2上烧嘴6.1.1的倾斜角度为15°~30°。

技术特征：

技术总结
一种生产硅酸钠的窑炉，包括炉体、物料传送带，所述炉体上设有进料口、排烟口、出料口和燃烧口，所述排烟口位于炉体顶部，所述出料口位于炉体底部，所述燃烧口内设有第一燃气管、第二燃气管和助燃空气管，本窑炉结构简单，能够根据物料选择使用燃气管，燃气利用率高，燃烧效果好。

技术研发人员：胡星;卢国平
受保护的技术使用者：无锡市必盛水处理剂有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.09.15