一种液相法生产硅酸钠的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅酸钠生产领域，尤其涉及一种液相法生产硅酸钠的设备。
【背景技术】
[0002]硅酸钠，俗名水玻璃，商品名称为泡花碱，其生产方法主要有固相法和液相法两大类。液相法又称湿法，多以烧碱、石英砂为原料，以蒸汽为热源，原料混合后，加入反应釜内经高压蒸煮制得。反应后的产物经过滤机过滤，成品硅酸钠经进一步加工后出售。液相法生产硅酸钠工艺简单，产量较高，但未反应的石英砂及杂质形成大量的渣料，约为总原料的10%，渣料后续处理比较困难，现有生产厂家将其排放掉，造成原料的浪费，不符合我国的资源节约政策。目前硅酸钠的生产设备已经实现部分自动化，如配料过程中液态烧碱和石英砂的加入已经实现运输和计量的自动化，但仍然没有实现硅酸钠从配料到反应再到渣料处理过程的自动化生产设备，工人在生产车间中的劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述的液相法生产硅酸钠自动化程度低，渣料无法再利用技术问题，提出一种全自动液相法生产硅酸钠的设备，该生产设备可以实现真个生产流程的自动化，通过该设备可以将渣料进行处理并应用于后续生产中，节约资源。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种液相法生产娃酸钠的设备，包括:
[0006]控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；
[0007]液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设置有液体烧碱进料泵、液体烧碱进料阀及流量计，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提，制浆罐内设置有搅拌器和液位计，流量计和液位计分别计量制浆罐内加入的液体烧碱和石英砂的量；
[0008]反应釜a和蒸汽缓冲罐，反应釜a与蒸汽缓冲罐之间设置有蒸汽阀，反应釜a内还设置有温度传感器和压力传感器，当达到指定温度和压力时，控制器关闭蒸汽阀停止向反应釜a内加汽；
[0009]混碱罐、过滤机、砂水搅拌机及砂水分离器，混碱罐用于承接反应釜内反应完毕的物料并方便参数测试，测试合格后由过滤泵运输至过滤机过滤；过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机搅拌均匀后，由砂水分离器将碱水与石英砂分离，分离得到的石英砂运送至砂库进行硅酸钠的再生产，碱水运送至碱水罐中用于液体硅酸钠的生产。
[0010]作为优选，还包括反应釜b，反应釜b与反应釜a之间设置有排气阀门，反应釜a反应结束后将蒸汽充入反应釜b内。
[0011]作为优选，所述液体烧碱罐与制浆罐之间采用管道连接，所述管道为镍制管道。
[0012]作为优选，所述反应釜为滚筒反应釜，反应过程中由电机带动其转动。
[0013]作为优选，所述反应釜体积为15-40m3。
[0014]以上设备以控制器控制各个阀门的开关和泵的运行，通过流量计、温度传感器等收集信号并传输给控制器，准确计量原料加入量，精确收集各反应参数，不仅实现了硅酸钠液相法生产的自动化，且制备的产品质量稳定。通过砂水分离设备实现渣料中石英砂和碱水的水里，实现渣料的再利用，有效节约资源。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型液相法生产硅酸钠的设备控制图；
[0016]图2为本实用新型液相法生产硅酸钠的设备结构示意图；
[0017]图3为本实用新型液相法生产硅酸钠的工艺流程图；
[0018]以上各图中:1、液体烧碱罐；11、液体烧碱进料泵；12、液体烧碱进料阀；2、砂库；21、传送带；22、斗提；3、制浆罐；31、搅拌器；32、液位计；33、制浆罐出料泵；34、制浆罐出料阀；35、流量计；4、反应釜a ;41、反应釜出料阀；42、反应釜电机；43、反应釜a出气阀；5、蒸汽缓冲罐；51、蒸汽阀；6、混碱罐；61、混碱罐进料阀；62、混碱罐出料阀；7、过滤机；71、过滤泵；8、砂水搅拌机；81、搅拌机出料阀；82、砂水运输泵；9、砂水分离器；10、碱水罐；20、反应釜b ;21、反应釜b进气阀。
【具体实施方式】
[0019]为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。
[0020]实施例一，如图1、图2所不，本实施例提出一种液相法生产娃酸钠的设备，包括:控制器、液体烧碱罐1、砂库2、制浆罐3、反应釜、蒸汽缓冲罐5、混碱罐6、过滤机7、砂水搅拌机8及砂水分离器9。
[0021]控制器用于控制生产过程中的各个阀门的开关、泵及机器的运行，该控制器为DCS控制器，设置有输入键盘及显示屏。
[0022]液体烧碱罐I与制浆罐3之间通过镍制管道连接，管道上设置有液体烧碱进料泵11、液体烧碱进料阀12 (型号X43F-16N1-DN80)及流量计35，用于向制浆罐3内加液体烧碱，加入量由流量计测量，并将数据传输给控制器。砂库2与制浆罐3之间设置有向制浆罐3内加砂的传送带21及斗提22，用于向制浆罐3内加石英砂。制浆罐3内设置有搅拌器31和液位计32，液位计32用于计量制浆罐3内加入的石英砂的量。
[0023]制浆罐3与反应釜a4之间设置有制浆罐出料泵(型号MHT100-65-250) 33和制浆罐出料阀(型号Q41F-16C，DN100)34，用于将制浆罐3内的混合原料加入到反应釜a4内。反应釜a4与蒸汽缓冲罐5之间设置有蒸汽阀51，用于向反应釜a4内加蒸汽。反应釜a4内还设置有温度传感器和压力传感器，当达到指定温度和压力时，控制器关闭蒸汽阀51停止向反应釜a 4内加汽，压力传感器和温度传感器检测反应釜内的温度和压力，双参数控制的方式，使反应参数判断更加准确。
[0024]反应釜a4与混碱罐6之间设置有反应釜出料阀41及混碱罐进料阀62，将反应完毕后的物料运输至混碱罐6内，以进行反应物参数测试，并及时空出反应釜a4，以便进行下一次生产。测试合格后的物料由过滤泵71运输至过滤机(型号WBL-60m3)7进行过滤，过滤后得到的硅酸钠运输至产品库进行后续处理。过滤机7过滤后得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机8搅拌，搅拌过程中加入适量水，搅拌均匀后经砂水运输泵82运输至砂水分离器9，将碱水与石英砂分离，分离得到的石英砂运送至砂库2进行硅酸钠的生产，碱水运送至碱水罐10中用于液体硅酸钠的生产。本实施例所述的液相法生产硅酸钠的设备通过控制器可以实现整个设备的自动化运行，极大的减少了工人的劳动量；通过流量计、液位计计量原料加入量，实现精确配料；过滤所得滤渣经砂水分离器分离后投入后续生产中，实现渣料的循环使用，极大的节约资源。
[0025]反应釜经过反应后，其内部的蒸汽直接排放至空气中必然造成资源的浪费，为了减少能耗