一种原硅酸钠生产方法及其生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于娃酸钢生产技术领域，尤其设及一种原娃酸钢生产方法及其生产装 置。
【背景技术】
[0002] 娃酸钢，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为化2〇'mSi〇2,其中m为模数，即产品中Si化 和Na2〇的摩尔比，一般为1~3。
[0003] 原娃酸钢，又名正娃酸钢，分子式为2Na2〇 ?SiOz，模数为0. 5 ;原娃酸钢属于无机盐 产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性 比偏娃酸钢强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对抑值有缓 冲能力。
[0004] 传统制备原娃酸钢的工艺主要有两种方法： 阳〇化]一种为固体混合法，将偏娃酸钢与氨氧化钢进行混合，此生产工艺生产出的产品 只是二氧化娃及氧化钢含量上达到了原娃酸钢的要求，其实质并非化学意义上的原娃酸 钢。
[0006] 一种为液相法，它是用石英砂与液碱（30-50% )在反应蓋中高溫高压反应制得液 体娃酸钢，液体娃酸钢再经过调整模数至0. 5,含固量40-60%，经过200-400°C热风干燥后 制得原娃酸钢。
[0007] 传统制备原娃酸钢的方法工艺流程长，设备多，投资大，能耗高。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的之一在于：针对现有技术存在的不足，提供一种工艺简单，生产成本 低，能耗低的原娃酸钢生产方法。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0010] 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤：
[0011] (1)将固体氨氧化钢与娃微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加入电烙炉中，升溫曲 线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至320-350°C，经过加溫后 使所述固体氨氧化钢烙融，再继续按照4-6°C/分钟升溫至400-450°C，停止加热，直至所述 娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品；
[0012] (2)将所述原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使所述原娃酸钢粗品固化完全，即得 原娃酸钢产品。
[0013] 作为一种改进，步骤（1)中，所述固体氨氧化钢烙融后，保溫30分钟，再继续按照 4-6°C/ 分钟升溫至 400-450 °C。
[0014] 作为一种改进，步骤（1)中，所述娃微粉过1000目筛。
[0015] 作为一种改进，步骤（2)中，所述原娃酸钢粗品固化完全后，经粉碎、筛分，制备成 粒状或粉状的原娃酸钢产品。
[0016] 本发明的目的之二在于：针对上述生产方法，提供一种原娃酸钢生产装置。
[0017] 所述生产装置包括电烙炉和冷却装置，所述电烙炉设有入料口和出料口，所述冷 却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有进料口和排料口，所述进料口与所 述电烙炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所述冷却夹套的上部和下部分别设 有出水口和进水口，所述冷却罐内设有揽拌轴，所述揽拌轴设有多个揽拌叶，所述揽拌轴与 电机传动连接，所述电机设于所述冷却罐的顶部。
[0018] 作为一种改进，所述电烙炉的入料口设有螺旋进料器。
[0019] 作为一种改进，所述冷却罐内设有溫度传感器，所述冷却罐的外壁设有溫度显示 器，所述溫度传感器与所述溫度显示器电连接。
[0020] 作为一种改进，所述冷却罐的排料口连通有粉碎机，所述粉碎机与筛分机连通。
[0021] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明提供的原娃酸钢生产方法，烙融状态的氨氧化钢具有非常高的反应活性， 可W快速地与娃微粉进行反应，其步骤简单，采用分阶段升溫是为了保证氨氧化钢充分烙 融，且降低能耗；保溫30分钟是为了使烙融状态的氨氧化钢与娃微粉有较大的反应率，进 一步提高反应速度；通过粉碎、筛分工艺可加工成符合生产要求的粒状或粉状原娃酸钢产 品D
[0023] 本发明提供的原娃酸钢生产方法，其生产流程短，能耗低，本发明提供的原娃酸钢 生产装置，其结构简单，投资小，操作容易，大大节省了人力，降低了生产成本。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明提供的原娃酸钢生产方法的工艺流程图；
[00巧]图2是实施例四提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图；
[0026] 图3是图2中冷却装置的纵向剖视图；
[0027] 图4是实施例五提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图； 阳02引图5是图4中冷却装置的纵向剖视图；
[0029] 其中：1-电烙炉，2-冷却装置，3-螺旋进料器，4-溫度传感器，5-溫度显示器， 6-粉碎机，7-筛分机，11-入料口，12-出料口，21-冷却罐，22-冷却夹套，23-揽拌轴，24-揽 拌叶，25-电机，211-进料口，212-排料口，221-出水口，222-进水口。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并 不用于限定本发明。 阳〇31] 实施例一
[0032] 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤：
[0033] (1)将固体氨氧化钢与娃微粉按照重量比2. 5:1的比例加入电烙炉中，升溫曲线 按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至320°C，经过加溫后使固体 氨氧化钢烙融，再继续按照4-6°C/分钟升溫至40(TC，停止加热，直至娃微粉反应完全，即 得原娃酸钢粗品；
[0034] (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，即得原娃酸钢 产品。 W35] 实施例二
[0036] 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤：
[0037] (1)将固体氨氧化钢与过1000目筛的娃微粉按照重量比2. 7:1的比例加入电烙炉 中，升溫曲线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至330°C，经过加 溫后使固体氨氧化钢烙融，保溫30分钟，再继续按照4-6°C/分钟升溫至430°C，停止加热， 直至娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品；
[0038] (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，经粉碎、筛分， 制备成粒状或粉状的原娃酸钢产品。 W39] 实施例S
[0040] 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤：
[0041] (1)将固体氨氧化钢与过1000目筛的娃微粉按照重量比3:1的比例加入电烙炉 中，升溫曲线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至350°C，经过加 溫后使固体氨氧化钢烙融，保溫30分钟，再继续按照4-6°C/分钟升溫至450°C，停止加热， 直至娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品；
[0042] (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，经粉碎、筛分， 制备成粒状或粉状的原娃酸钢产品。
[0043] 传统工艺与本发明的投资成本及能耗对比见下表：
阳〇45] 实施例四
[0046] 图2示出了本实施例提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本发明有关的结构部分。
[0047] 如图2所示，一种原娃酸钢生产装置，包括电烙炉1和冷却装置2,电烙炉1设有入 料口 11和出料口 12,如图3所示，冷却装置2包括冷却罐21，冷却罐21的顶部和底部分别 设有进料口 211和排料口 212,进料口 211与电烙炉1的出料口 12连通，冷却罐21外设有 冷却夹套22,冷却夹套22的上部和下部分别设有出水口 221和进水口 222,冷却罐21内设 有揽拌轴23,揽拌轴23设有多个揽拌叶24,揽拌轴23与电机25传动连接，电机25设于冷 却罐21的顶部。 阳〇4引实施例五
[0049]图4示出了本实施例提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本发明有关的结构部分。
[0050] 本实施例中的原娃酸钢生产装置的结构与实施例四中的结构基本相同，其不同之 处在于：
[00川如图4所示，电烙炉1的入料口 11设有螺旋进料器3,如图5所示，冷却罐21内 设有溫度传感器4,冷却罐21的外壁设有溫度显示器5,溫度传感器4与溫度显示器5电连 接，如图4所示，冷却罐21的排料口 212连通有粉碎机6,粉碎机6与筛分机7连通。
[0052] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种原硅酸钠生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤： (1) 将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加入电熔炉中，升温曲线按 照8-KTC /分钟升温至200°C，然后按照4-6°C /分钟升温至320-350°C，经过加温后使所 述固体氢氧化钠熔融，再继续按照4-6°C /分钟升温至400-450°C，停止加热，直至所述硅微 粉反应完全，即得原硅酸钠粗品； (2) 将所述原硅酸钠粗品冷却至60°C以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得原硅 酸钠产品。2. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产方法，其特征在于，步骤⑴中，所述固体氢氧化 钠熔融后，保温30分钟，再继续按照4-6°C /分钟升温至400-450°C。3. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产方法，其特征在于，步骤（1)中，所述硅微粉过 1000目筛。4. 如权利要求1所述的原硅酸钠生产方法，其特征在于，步骤⑵中，所述原硅酸钠粗 品固化完全后，经粉碎、筛分，制备成粒状或粉状的原硅酸钠产品。5. -种原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述生产装置包括电熔炉和冷却装置，所述电 熔炉设有入料口和出料口，所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有 进料口和排料口，所述进料口与所述电熔炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所 述冷却夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口，所述冷却罐内设有搅拌轴，所述搅拌 轴设有多个搅拌叶。6. 如权利要求5所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述电熔炉的入料口设有螺 旋进料器。7. 如权利要求5所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述冷却罐内设有温度传感 器，所述冷却罐的外壁设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器电连接。8. 如权利要求5所述的原硅酸钠生产装置，其特征在于，所述冷却罐的排料口连通有 粉碎机，所述粉碎机与筛分机连通。
【专利摘要】本发明属于硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种原硅酸钠生产方法及其生产装置，所述生产方法包括以下步骤：(1)将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5-3:1的比例加入电熔炉中，升温至400-450℃，停止加热，直至所述硅微粉反应完全，即得原硅酸钠粗品；(2)将所述原硅酸钠粗品冷却至60℃以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得。所述生产装置包括电熔炉和冷却装置。本发明提供的原硅酸钠生产方法，其生产流程短，能耗低，本发明提供的原硅酸钠生产装置，其结构简单，投资小，操作容易，大大节省了人力，降低了生产成本。
【IPC分类】C01B33/32
【公开号】CN105236434
【申请号】CN201510567034
【发明人】王敬伟, 赵贝贝
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月8日