专利名称：一种生产硅酸钠的方法
技术领域：
本发明涉及无机盐化工中生产硅酸钠的方法。
在现有技术中，有纯碱法、烧碱法及硫酸钠法生产硅酸钠，前两种方法分别以纯碱和烧碱作原料，成本较高，后一种方法中使用的芒硝成本也较高，而且生产过程中排出的二氧化硫气体污染环境。
本发明的目的是提供一种以来源广泛、价格低廉的氯化钠为主原料生产硅酸钠的方法。
本发明的目的是通过以下措施实现的，采用氯化钠、二氧化硅为主原料，另外选用与盐酸根高温下能结合生成升华物的金属化合物作为主要原料，按比例混合后投入反应炉中高温熔融反应，反应温度控制在900℃-1500℃之间，物料在炉内反应停留时间为3-15小时，反应完毕后，熔融的硅酸钠从炉底排出，金属化合物与盐酸根生成的气化氯化物从炉顶导出。
在上述的反应中，加入的氯化钠占重量比25-45%，二氧化硅为33-70%，金属化合物为5-13%。
所述的金属化合物可选用三氧化二铝、三氧化二铁等。
如金属化合物选用三氧化二铝，其化学反应方程式为
气化的氯化铝引出后，经冷却(200℃以上)受低压水蒸汽作用，生成氯化氢气体和三氧化二铝，氯化氢气体低温(100℃以下)遇水冷却生成盐酸，三氧化二铝作为生产原料供前工序使用，其反应方程式为
该方法生产硅酸钠(也称泡花碱或水玻璃)采用原料造价低，原料来源广，付产品盐酸可广泛使用，其它付产品可返作原料，从而降低了能耗，提高产率，可降低产品成本，提高生产效益和社会效益。此方法也可适于硅酸钾及硅酸钠的生产。
以下结合实施例叙述。
实施例选用氯化钠占重量比40%，二氧化硅为50%，三氧化二铝为10%，混合后放入反应炉加温，温度控制在900-1500℃，逐渐升高，反应时间(物料在炉中停留)为5小时，熔融的硅酸钠从炉底部排出，升华物氯化铝从炉顶导出，进入冷却室遇蒸汽(200℃以上)生成三氧化二铝和氯化氢气体，氯化氢气体再遇水冷却(100℃以下)生成盐酸。硅酸钠经处理后配制成多种规格的产品。
权利要求
1.一种生产硅酸钠的方法，其特征是采用氯化钠、二氧化硅为主要原料，另外还加入与盐酸根高温下能结合生成升华物的金属化合物作为主原料，混合后投入反应炉中高温熔融反应，反应温度控制在900℃-1500℃，炉料停留时间为3-15小时，反应完毕后熔融的硅酸钠从炉底排出，气化的氯化物从炉顶导出，其中加入的氯化钠占重量比25-45%，二氧化硅为33-70%，金属化合物为5-13%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所加入的金属化合物为三氧化二铝。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是上述反应中排出的气化三氯化铝在200℃以上时受水蒸汽作用，生成氯化氢气体和三氧化二铝，氯化氢气体低温遇水生成盐酸，三氧化二铝作为生产原料重复使用。
全文摘要
一种生产硅酸钠的方法，采用氯化钠、二氧化硅及与盐酸根高温下能生成升华物的金属化合物作为原料，经高温熔融，得到硅酸钠和升华的氯化盐类，升华物引出后遇高温蒸气生成氯化氢气体和金属氧化物，氯化氢气体遇水生成盐酸。该生产方法原料成本低廉，原料来源广，加工后的副产品可返作原料，降低成本，提高生产效益。
文档编号C01B7/01GK1095688SQ9310601
公开日1994年11月30日 申请日期1993年5月24日 优先权日1993年5月24日
发明者岳建波 申请人:岳建波