专利名称：生产硅酸钠的窑炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产硅酸钠的技术，特别是一种生产硅酸钠的窑炉。
背景技术：
采用石英砂和纯碱混合制备硅酸钠，现有技术中使用的窑炉一般采用单空气蓄热 室结构，空气温度相对较低；其喷火口为水平喷火口，火焰高温区位于液面之上，燃烧效果 不理想；另外由于进料口与喷火口靠近，经常在喷火口处堆料，影响窑内物料的熔化速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种熔化速度快、效率 高的生产硅酸钠的窑炉。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种生产硅酸钠的窑 炉，包括熔化炉体，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体设有两个喷火口，每个喷火口 都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室及空气蓄热室，其特点 是每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，在两个空气蓄热室之间设有空气 导向通道，两个空气蓄热室的顶部与底部都与导向通道相连通。喷火口设置在熔化炉体的 同侧的炉体壁上部，喷火口设有向下的倾角，其倾角为23 30°。所述进料口设置在与喷火 口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导向通道内设 有辅助热源。本发明与现有技术相比，空气导向通道的设置，将两个蓄热室串联起来，增加了空 气的预热时间，提高了空气的温度；调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面 之下，提高了燃烧效率；进料口与喷火口相对，并采用推进式进料，均勻连续进料，使炉内的 液体流动方向与炉内的温度梯度方向相反，熔化速度快，效率高，不会产生堆料现象。
图1为本发明的结构示意图。图2为喷火口的结构示意图。
具体实施例方式一种生产硅酸钠的窑炉，包括熔化炉体2，熔化炉体2设有进料口 1和出料口 3，熔 化炉体2设有两个喷火口 4，两个喷火口交替使用，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供 给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室5及空气蓄热室6，每组燃料供给室的空气蓄热室左 右对称设置有两个，在两个空气蓄热室之间设有空气导向通道7，两个空气蓄热室的顶部与 底部都与导向通道相连通。喷火口 4设置在熔化炉体同侧的炉体壁的上部，喷火口 4设有 向下的倾角，其倾角为23 30°，调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面之下。所述进料口 1设置在与喷火口 4相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机， 连续进料及连续出料，出料口靠近喷火口。导向通道内设有辅助热源。辅助热源可采用余 热回收废气锅炉等。
权利要求
1.一种生产硅酸钠的窑炉，包括熔化炉体，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体 设有两个喷火口，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气 蓄热室及空气蓄热室，其特征在于每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个， 在两个空气蓄热室之间设有空气导向通道，两个空气蓄热室的顶部与底部都与导向通道 相连通，喷火口设置在熔化炉体同侧的炉体壁的上部，喷火口设有向下的倾角，其倾角为 23^30°，所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料 机。
2.根据权利要求1所述的生产硅酸钠的窑炉，其特征在于导向通道内设有辅助热源。
全文摘要
一种生产硅酸钠的窑炉，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体设有两个喷火口，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室及空气蓄热室，每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，通过空气导向通道将两个蓄热室串联起来。喷火口设有向下的倾角，其倾角为23~30°，调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面之下。所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机，连续进料及连续出料。导向通道内设有辅助热源。辅助热源可采用废气锅炉等。将两个蓄热室串联起来，增加了空气的预热时间，提高了空气的温度；燃烧效率高、熔化速度快，不会产生堆料现象。
文档编号C01B33/32GK102120586SQ20111006323
公开日2011年7月13日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者王世平, 相庆柱 申请人:相庆柱