天然气气井启停装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气气井启停装置，包括缸体和活塞，活塞在缸体内水平滑动并与缸体内壁之间气密，活塞将缸体内分为低压腔和高压腔，缸体上设有分别与低压腔和高压腔所对应的低压腔进气阀和高压腔进气阀，低压腔进气阀与井口节流后的气体连通，高压腔进气阀与井口节流前的气体相通，活塞两端分别设有与低压腔和高压腔所对应的开井磁钢和关井磁钢，低压腔和高压腔外壁分别设有开井磁感应阀和关井磁感应阀，开井磁感应阀和关井磁感应阀与控制井口开闭的气动阀连接。本实用新型的天然气气井启停装置，以气井的天然气作为动力源，实现气井的开关，增加间歇生产气井的开关井频率，将气井天然气集聚在一定时间内开采出来。
【专利说明】
天然气气井启停装置
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种天然气气井启停装置。
【背景技术】
[0002]目前我国天然气生产气田存在大量中后期开采气井，由于气藏储量降低，这些气井井口压力低，产量低，导致无法正常计量，井底积液难以带出气井，为了克服这些问题，需要大量的人力频繁的开关气井。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气气井启停装置，以气井内的天然气为动力实现自动控制气井的开关。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种天然气气井启停装置，包括缸体和活塞，所述活塞在缸体内水平滑动并与缸体内壁之间气密，所述活塞将缸体内分为低压腔和高压腔，所述缸体上设有分别与低压腔和高压腔所对应的低压腔进气阀和高压腔进气阀，所述低压腔进气阀与井口节流后的气体连通，所述高压腔进气阀与井口节流前的气体相通，所述活塞上设有开井磁钢和关井磁钢，所述缸体外壁上设有分别与开井磁钢和关井磁钢相对应的开井磁感应阀和关井磁感应阀，所述开井磁感应阀和关井磁感应阀与控制井口开闭的气动阀连接，当活塞向低压腔方向移动到极限位置时，开井磁钢使开井磁感应阀打开，开井磁感应阀通过管路为气动阀进气并使气动阀打开，当活塞向高压腔方向移动到极限位置时，关井磁钢使关井磁感应阀打开，关井磁感应阀通过管路为气动阀进气并使气动阀关闭。
[0005]进一步地，所述缸体上设有与低压腔所对应的泄放阀。
[0006]进一步地，所述低压腔和高压腔内均设有对活塞进行缓冲的缓冲弹簧。
[0007]进一步地，所述缸体由高压缸体和低压缸体组成，所述高压缸体与低压缸体之间可拆卸式连接。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的天然气气井启停装置，在不需要电源及其他动力的情况下，以气井的天然气作为动力源，实现气井的开关，增加间歇生产气井的开关井频率，将气井天然气集聚在一定时间内开采出来，以较高气量将井底积液带出，提高产气量，实现低成本、高效率地开采这些气井。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种天然气气井启停装置的结构示意图；
[0011]图中:1-缸体、2-活塞、3-低压腔、4-高压腔、5-低压腔进气阀、6-高压腔进气阀、7-开井磁钢、8-关井磁钢、9-开井磁感应阀、I O-关井磁感应阀、11-气动阀、12-泄放阀、13-缓冲弹簧、14-低压缸体、15-高压缸体、16-盘根、17-止动台阶、18-压力表。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]请参阅图，本实用新型提供一种技术方案:一种天然气气井启停装置，包括缸体I，缸体I由非磁性材料制成。缸体I内设有可沿其轴向滑动的活塞2，缸体I内壁上设有盘根16，通过盘根16实现活塞2与缸体I内壁之间气密。缸体I内对应活塞2的右侧分为低压腔3，对应活塞2的左侧为高压腔4，缸体I上设有与低压腔3相对应的低压腔进气阀5和与高压腔4相对应的高压腔进气阀6。低压腔进气阀5与井口节流后的气体连通，即井口节流减压后的气体通过低压腔进气阀5可进入低压腔3内并推动活塞2向高压腔4移动；高压腔进气阀6与井口节流前的气体相通，即井口节流前的高压气体通过高压腔进气阀6进入高压腔4内，并推动活塞2向低压腔3移动。
[0014]活塞2两侧靠近端面位置的圆周上分别嵌有开井磁钢7和关井磁钢8，与此同时，缸体2外壁上设有分别与开井磁钢7和关井磁钢8相对应的开井磁感应阀9和关井磁感应阀10，当开井磁钢7与开井磁感应阀9位置相对时，开井磁感应阀9打开，当关井磁钢8与关井磁感应阀10位置相对时，关井磁钢阀10打开。开井磁感应阀9和关井磁感应阀10分别通过各自的管路与控制井口开闭的气动阀11连接。
[0015]当气井井口压力上升时，井口气体经导压管线及高压腔进气阀6进入高压腔4内，高压腔4内气压随之上升并推动活塞2向低压腔3移动，当活塞2向低压腔3方向移动到极限位置时，开井磁钢7使开井磁感应阀9打开，使得与开井磁感应阀9连通的管路及气动阀11关阀侧内气缸动力气泄放，此时，气动阀开阀侧气缸内动力气推动气动阀11打开，从而，气井打开。气井开井后，井口压力逐渐下降，高压腔4内气压降低，低压腔3内的气压活塞2向高压腔方向移动，当低压腔内气体压力低于设定值时，通过低压腔进气阀5进入低压腔3内的气体可使活塞2能持续向高压腔4方向移动，当活塞2向高压腔4方向移动到极限位置时，关井磁钢8使关井磁感应阀10打开，与关井磁感应阀10连通的管路及气动阀11开阀侧气缸内动力气泄放，此时，气动阀11关阀侧气缸内气压推动气动阀11关闭，从而达到关井目的。
[0016]因此，本实用新型的天然气气井启停装置以气井井口气体为动力，根据井口压力自动实现开井和关井，大大节约人力。
[0017]缸体I上设有与低压腔3所对应的泄放阀12，低压腔3上还设置有压力表18，用于对低压腔进行压力显示，当低压腔3内气压高于设定压力值时，泄放阀12打开将低压腔3内超高压力泄放。
[0018]缸体I采用分体式结构，由低压缸体14和高压缸体15组成，低压缸体14和高压缸体15分别与低压腔3和高压腔4相对应。低压缸体14与高压缸体15之间通过螺纹或法兰连接实现相互之间可拆卸。低压缸体14和高压缸体15内设置有止动台阶17，止动台阶17用于对活塞2的移动位置进行限制，当活塞2移动到左右止动台阶17时将无法继续移动。
[0019]低压腔3和高压腔4内均设有对活塞2进行缓冲的缓冲弹簧13。缓冲弹簧13可以对活塞2进行一定的缓冲，同时还可以对活塞2提供一定的恢复力。活塞2向低压腔3内移动过程中，当低压腔3内压力上升到设定值时，泄放阀12打开，泄放超高部分压力，使活塞2能持续向低压腔3移动，由泄放阀12、低压腔内的缓冲弹簧13和低压腔3上的压力表18共同决定低压腔内气体的压力值，以保证活塞2移动到低压腔的止动台阶17处时，气井井口压力正好为开井的压力值。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种天然气气井启停装置，其特征在于:包括缸体和活塞，所述活塞在缸体内滑动并与缸体内壁之间气密，所述活塞将缸体内分为低压腔和高压腔，所述缸体上设有分别与低压腔和高压腔所对应的低压腔进气阀和高压腔进气阀，所述低压腔进气阀与井口节流后的气体连通，所述高压腔进气阀与井口节流前的气体相通，所述活塞上设有开井磁钢和关井磁钢，所述缸体外壁上设有分别与开井磁钢和关井磁钢相对应的开井磁感应阀和关井磁感应阀，所述开井磁感应阀和关井磁感应阀与控制井口开闭的气动阀连接，当活塞向低压腔方向移动到极限位置时，开井磁钢使开井磁感应阀打开，开井磁感应阀通过管路为气动阀进气并使气动阀打开，当活塞向高压腔方向移动到极限位置时，关井磁钢使关井磁感应阀打开，关井磁感应阀通过管路为气动阀进气并使气动阀关闭。2.根据权利要求1所述的天然气气井启停装置，其特征在于:所述缸体上设有与低压腔所对应的泄放阀。3.根据权利要求2所述的天然气气井启停装置，其特征在于:所述低压腔和高压腔内均设有对活塞进行缓冲的缓冲弹簧。4.根据权利要求3所述的天然气气井启停装置，其特征在于:所述缸体由高压缸体和低压缸体组成，所述高压缸体与低压缸体之间可拆卸式连接。
【文档编号】E21B43/00GK205714121SQ201620586296
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】甘德顺, 郝春雷, 刘辉, 廖云山, 李伟, 唐宇
【申请人】甘德顺