一种天然气差压冷能利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及燃气输送和发电技术领域，特别是涉及一种天然气差压冷能利用装置，包括与天然气进气管道连通的膨胀机，天然气在膨胀机中膨胀后，通过换热器进入稳压调压装置，天然气在换热器中与燃汽轮机的压气机的进气换热，天然气经稳压调压装置进入燃烧室或燃气锅炉，在膨胀机前端的天然气管道上设置有调节阀Ⅱ，天然气进气管道上设置有与稳压调压装置的旁路管道，旁路管道上设置有调节阀Ⅰ。相对于现有技术，本实用新型利用膨胀机出口的低温天然气体，通过换热器与燃气轮机压气机所需的空气进行换热，既能利用膨胀机出口的冷能，又能降低燃气轮机压气机的进气温度，提高燃机效率。
【专利说明】
一种天然气差压冷能利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气输送和发电技术领域，特别是涉及一种天然气差压冷能利用
目.0
【背景技术】
[0002]随着西气东输管线的逐渐建成和海外液化天然气的引进，以及国家节能减排的要求，天然气作为一种清洁能源，正在逐渐代替煤，成为电厂的主要燃料。
[0003]燃气电厂天然气通常来自于管线、城市门站或LNG气化，气源压力较高，燃机、燃气锅炉等电厂所需的燃气进口压力较低，现在常用的透平发电通常是在天然气进入膨胀机前对天然气进行加热，白白的浪费了这部分冷能，在加热过程中，也浪费了热能和电能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:透平发电是在天然气进入膨胀机前对天然气进行加热，浪费了天然气的冷能，也浪费了加热所需的热能和电能，为解决上述问题，提供一种天然气差压冷能利用装置。
[0005]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0006]—种天然气差压冷能利用装置，包括与天然气进气管道连通的膨胀机，天然气在膨胀机中膨胀后，通过换热器进入稳压调压装置，天然气在换热器中与燃汽轮机的压气机的进气换热，天然气经稳压调压装置进入燃烧室或燃气锅炉，在膨胀机前端的天然气管道上设置有调节阀Π，天然气进气管道上设置有与稳压调压装置的旁路管道，旁路管道上设置有调节阀I。
[0007]在膨胀机和换热器之间设置有用于调节膨胀机出口压力的温度监测装置。
[0008]换热器和稳压调压装置之间设置有温控阀，温控阀关闭时换热器与稳压调压装置连通，温控阀开启时连通设置有加热装置的支路，支路与稳压调压装置连通。
[0009]相对于现有技术，本实用新型利用膨胀机出口的低温天然气体，通过换热器与燃气轮机压气机所需的空气进行换热，既能利用膨胀机出口的冷能，又能降低燃气轮机压气机的进气温度，提高燃机效率。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011 ]其中，I是膨胀机;2是换热器;3是压气机;4是温度监测装置；5是温控阀；6是加热装置;7是稳压调压装置;8是调节阀I ;9是调节阀Π;10是旁路。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，过滤后的天然气经过膨胀机I进行膨胀降压发电，膨胀后的天然气温度急剧降低，在膨胀机I出口安装温度检测装置4，当出口温度低于气体临界液化压力时，通过控制系统调节膨胀机I出口压力来提高出口气体温度，防止气体液化。
[0013]膨胀机I出来的低温天然气经过安装在燃机压气机3进口端的换热器2，利用燃机进气空气与低温天然气之间的热交换，来提高天然气温度，降低燃机进气空气的温度，提高燃机发电效率。
[0014]换热后的天然气，经过温控阀5，当温度低于用气设备要求时，温控阀5开启，天然气经加热装置6进行加热，否则，温控阀5关闭，天然气不经过加热装置6。
[0015]当燃气温度达到燃机进气温度要求后，经调压稳压装置7进行进一步压力调节，满足用气设备要求。
[0016]当透平故障时，调节阀9和调节阀8快速切换，走调压旁路10为燃机供气。
[0017]调压旁路10和膨胀机I共用一套调压稳压装置7。
[0018]本实用新型利用膨胀机I出口的低温天然气体，通过换热器2与燃气轮机压气机3所需的空气进行换热，既能利用膨胀机I出口的冷能，又能降低燃气轮机压气机3进气温度，提高燃机效率。
【主权项】
1.一种天然气差压冷能利用装置，其特征在于:包括与天然气进气管道连通的膨胀机，天然气在膨胀机中膨胀后，通过换热器进入稳压调压装置，天然气在换热器中与燃汽轮机的压气机的进气换热，天然气经稳压调压装置进入燃烧室或燃气锅炉，在膨胀机前端的天然气管道上设置有调节阀Π，天然气进气管道上设置有与稳压调压装置的旁路管道，旁路管道上设置有调节阀I。2.根据权利要求1所述的一种天然气差压冷能利用装置，其特征在于:在膨胀机和换热器之间设置有用于调节膨胀机出口压力的温度监测装置。3.根据权利要求1所述的一种天然气差压冷能利用装置，其特征在于:换热器和稳压调压装置之间设置有温控阀，温控阀关闭时换热器与稳压调压装置连通，温控阀开启时连通设置有加热装置的支路，支路与稳压调压装置连通。
【文档编号】F02C7/18GK205714436SQ201620557922
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】姚瑞锋, 李俊, 杨勇高, 林喜振, 雷华杰
【申请人】华电郑州机械设计研究院有限公司