定型机天然气直接加热装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其是涉及一种定型机天然气直接加热装置。

背景技术：

现有技术中，一般用于对织物进行加热、定型的设备主要都是以电能为加热源的热风箱，存在着耗能大、成本高、定型温度不够均匀、生产效率低等缺陷，特别是随着当今社会各方面对电能需求的持续快速增长，电能紧缺的问题日益严重，随之带来的电价上涨及频繁限电等问题，传统的以电能为加热源的热风箱的上述缺陷在相当程度上已严重影响了企业的正常生产，给企业带来了较大的经济损失；也有企业采用蒸汽或导热油替代直接电能加热，但使用蒸汽或导热油，还需用到煤锅炉，燃煤的污染也是比较大的，相比之下，天然气则是优质高效的清洁能源，其二氧化碳和氮氧化物的排放远远低于燃煤排放量，二氧化硫的排放量接近于零。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决实际生产中定型机加热的问题，提供一种清洁、高效的定型机天然气直接加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：定型机天然气直接加热装置，包括定型机本体、循环风机、天然气输送管道，还包括天然气加热箱、上部冷风管、下部热风管，所述的天然气加热箱设于定型机本体底部，所述的上部冷风管通过冷风机与定型机外部连通，下部热风管通过热风机与天然气加热箱连通，所述的天然气加热箱内设有天然气火口，所述的天然气火口设有管道与天然气输送管道连通。本方案即可以在新定型机上安装，也可对原定型机改造后加装，利用天然气在定型机底部自动点火燃烧加热空气，再使热空气在定型机内部循环、均匀导热，可解决定型机加热问题，而天然气不能直接暴露燃烧，把它限制在一个相对封闭的箱体内燃烧加热空气，再通过风机将热空气引入热风管内，在定型机内定型的布匹上方和下方分别设置热风管，热风管将热空气均匀散播在定型机本体内部，定型机原有设置的循环风机可帮助完成定型机内热量均衡。

作为优选，所述的天然气加热箱侧面设有通风孔。天然气加热箱在定型机本体内底部，所以其上侧面不能设置通风孔，以免杂物掉入燃烧产生烟尘等有害物，在两侧面设置通风孔，可使定型机本体内空气从通风孔进入天然气加热箱加热，形成循环利用。

作为优选，所述的管道与天然气输送管道之间设有自动截止阀。定型机本体内部的温度是受监测的，不能过高，到限定温度后可采用自动截止阀，切断天然气供给，停止加热，实现自动控制。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)定型机加热过程对环境污染少；(2)加热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、定型机本体 2、循环风机 3、天然气输送管道 4、天然气加热箱 5、上部冷风管 6、下部热风管 71、冷风机 72、热风机 8、天然气火口 9、管道 10、通风孔 11、自动截止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，定型机天然气直接加热装置，包括定型机本体1、循环风机2、天然气输送管道3，还包括天然气加热箱4、上部冷风管5、下部热风管6，天然气加热箱4设于定型机本体1底部，上部冷风管5通过冷风机71与定型机外部连通，下部热风管6通过热风机72与天然气加热箱4连通，天然气加热箱4内设有天然气火口8，天然气火口8设有管道9与天然气输送管道3连通，天然气加热箱4侧面设有通风孔10，管道9与天然气输送管道3之间设有自动截止阀11。

具体实施过程是，打开自动截止阀11，天然气在天然气加热箱4内，通过自动点火装置点火后在天然气火口8上燃烧，加热空气，然后通过热风机72将热空气引入下部热风管6，下部热风管6将热空气均匀散播在定型机本体1内部，循环风机2带动定型机本体1内的空气循环保持热量均衡，定型机本体1内空气经通风孔10回流入天然气加热箱4内继续加热，待定型机本体1内温度达到限定温度后，自动截止阀11关闭，断开管道9与天然气输送管道3的连通，天然气火口8熄灭停止加热；

需要给定型机内降温时，天然气火口8熄灭停止加热，通过冷风机71将外部冷空气引入上部冷风管5，上部冷风管5将冷空气引入定型机本体1内部降温。