一种用于缠绕结构壁管的承插结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于缠绕结构壁管的承插结构。

背景技术：

缠绕结构壁管之间的主要采用插承（插口和承口相连）的方式进行连接固定，在插承端一般会采用热熔焊接，加强缠绕结构壁管之间的连接稳定性。插口承口之间的连接是否稳定，直接影响到整个管路的后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于缠绕结构壁管的承插结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于缠绕结构壁管的承插结构，包括分别设置在相邻管段上并且相连的承口1和插口2，插口2上固定设置有定位盘3，当插口2前端插入承口1内部预定深度时，承口1前端压靠在定位盘3的一侧上；

承口1的外部设置有紧固环4，紧固环4包括两个半圆形环体41，两个半圆形环体41之间通过紧固螺栓42连接；

承口1的外侧设置有两个横截面为半圆形的环形槽，紧固环4的内侧设置有两个分别与环形槽相匹配的环形凸台，环形凸台分别插装在与其相对应的环形槽内；

当紧固环4连接在承口1上时，定位盘3位于紧固环4内部。

当承口1和插口2进行对接时，定位盘3可有效的限定插口2插入承口1的长度，防止对接过程中插口2与承口1连接超程，一方面防止损伤承口1，另一方面确保插口2与承口1内的热熔丝（用于热熔焊接）位置相对应，保证焊接稳定性，防止热熔焊接时出现熔瘤现象；紧固环4可提高插口2与承口1的连接稳定性，并且定位盘3位于紧固环4内部，紧固环4将定位盘3与承口1前端之间的缝隙盖住，防止淤泥、无水浸入缝隙，进一步提高承口1和插口2之间的稳定程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型紧固环与承口的位置关系的结构示意图。

在附图中，1承口、2插口、3定位盘、4紧固环、41半圆形环体、42紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示：一种用于缠绕结构壁管的承插结构，包括分别设置在相邻管段上并且相连的承口1和插口2，相邻管段之间通过插承连接，插口2上固定设置有定位盘3，当插口2前端插入承口1内部预定深度时，承口1前端压靠在定位盘3的一侧上；

承口1的外部设置有紧固环4，紧固环4包括两个半圆形环体41，两个半圆形环体41之间通过紧固螺栓42连接；半圆形环体41与承口1外部形状相匹配，两个半圆形环体41相扣合，将承口1压紧，通过调节紧固螺栓42，来调整紧固环4的箍紧程度。

进一步地，两个半圆形环体41的两端分别设置有用于连接调节紧固螺栓42的连接板，其上开设有螺孔，两个半圆形环体41上的连接板两两对应。

承口1的外侧设置有两个横截面为半圆形的环形槽，紧固环4的内侧设置有两个分别与环形槽相匹配的环形凸台，环形凸台分别插装在与其相对应的环形槽内；环形凸台与环形槽内可有效的对紧固环4进行定位，当紧固环4对承口1进行箍紧时，两个半圆形的环形槽可提高承口1受外力向内缩口的形变程度，进一步提高连接稳定性。半圆形的环形槽受力均匀，防止承口1开裂。当紧固环4连接在承口1上时，定位盘3位于紧固环4内部。

当承口1和插口2进行对接时，定位盘3可有效的限定插口2插入承口1的长度，防止对接过程中插口2与承口1连接超程，一方面防止损伤承口1，另一方面确保插口2与承口1内的热熔丝（用于热熔焊接）位置相对应，保证焊接稳定性，防止热熔焊接时出现熔瘤现象；紧固环4可提高插口2与承口1的连接稳定性，并且定位盘3位于紧固环4内部，紧固环4将定位盘3与承口1前端之间的缝隙盖住，防止淤泥、无水浸入缝隙，进一步提高承口1和插口2之间的稳定程度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。