本实用新型涉及冶金行业炼钢转炉烟气余热综合利用领域，尤其涉及一种炼钢转炉烟气余热回收系统。
背景技术：
目前国内钢铁企业3座及3座以上炼钢转炉的烟气余热产生的饱和蒸汽，除外送低压管网外，富余部分均已成功用于发电。但3座以下炼钢转炉的企业，由于饱和蒸汽参数的不稳定和不连续，限制了其使用，造成大量转炉蒸汽被迫放散，高温烟气的余热未加以利用，这既污染了环境，又浪费了大量能源，因而高效利用1或2座炼钢转炉烟气余热是每个相关企业亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能充分利用烟气余热的炼钢转炉烟气余热回收系统，解决了1或2座炼钢转炉烟气余热得不到充分利用的问题，提高了经济效益和环境效益。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述炼钢转炉烟气余热回收系统包括炼钢转炉系统、多功能过热炉、引风机、烟囱，所述炼钢转炉系统、多功能过热炉、引风机、烟囱通过高温管道依次连接，所述炼钢转炉系统后端设有蓄热器，所述蓄热器的出口端设有第一调压阀组。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述多功能过热炉采用蒸发炉膛和过热炉膛合并结构，其本 体还包括过热器、空气预热器，所述空气预热器连通鼓风机。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，还包括汽轮发电机组，所述汽轮发电机组连接所述过热器，在所述汽轮发电机组与所述过热器之间还设有第二调压阀组。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，在所述多功能过热炉一侧还设有燃烧器，所述燃烧器通过两条主管道分别连接所述蒸发炉膛和过热炉膛，在两条主管道上均分出支路连接所述空气预热器。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，在所述引风机后端设有循环风机，所述循环风机另一端连接所述过热器。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述第一调压阀组包括两台不同口径的调压阀，两台调压阀并联运行并分别按理论计算最大流通量的80％和40％配置。
在本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的一种较佳实施例中，所述炼钢转炉系统由一座或多座炼钢转炉烟气余热锅炉并联组成。
与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的有益效果是：
一、采用的所述蓄热器具有平衡负荷的作用，配合所述第一调压阀组的控制，为转炉蒸汽以及烟气余热的充分利用创造了条件；
二、所述第一调压阀组采用两阀联合调节，解决了阀前压力大幅波动而造成的所述第一调压阀组震荡的问题；
三、所述多功能过热炉通过所述燃烧器将炼钢烟气所产的饱和蒸汽进行升温，提高了发电效率；
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的结构示意图。
所述炼钢转炉烟气余热回收系统1包括炼钢转炉系统11、多功能过热炉12、引风机13、烟囱14，所述炼钢转炉系统11、多功能过热炉12、引风机13、烟囱14通过高温管道依次连接，所述炼钢转炉系统11后端设有蓄热器15，所述蓄热器在所述炼钢转炉系统11吹炼期间举行充热，非吹炼期间进行放热，对饱和蒸汽的流量起到调节作用，所述蓄热器15的出口端设有第一调压阀组16。
所述多功能过热炉12采用蒸发炉膛121和过热炉膛合122并结构，其本体还包括过热器123、空气预热器124，所述空气预热器124连通鼓风机125。
还包括汽轮发电机组17，所述汽轮发电机组17连接所述过热器123，在所述汽轮发电机组17与所述过热器123之间还设有第二调压阀组18。
在所述多功能过热炉12一侧还设有燃烧器19，所述燃烧器19通过两条主管道分别连接所述蒸发炉膛121和过热炉膛122，在两条主管道上均分出支路连接所述空气预热器124，实现多余热气的再生利用。
在所述引风机13后端设有循环风机20，所述循环风机20另一端连接所述过热器123，在所述循环风机20的作用下，使烟气余热充分循环利用，提高了能源利用率。
所述第一调压阀组16包括两台不同口径的调压阀，两台调压阀并联运行并分别按理论计算最大流通量的80％和40％配置，为了保证所述第一调压阀组16的调节精度和可操作性，将两台调压阀中的大口径调压阀的开度固定，小口径调压阀进行实时调节，并保证小口径调节阀的开度在20％至80％之间，大口径调压阀的开度只在工况调整或小口径调压阀开度超出设定控制范围后调整，所述第一调压阀组16联合调节的技术，可较好的解决调节阀的震荡问题。
所述炼钢转炉系统11由一座或多座炼钢转炉烟气余热锅炉并联组成。
具体实施时，将所述炼钢转炉系统11产生的不稳定蒸汽经所述蓄热器15平衡后，由所述第一调压阀组16稳压，在所述多功能过热炉12补汽、过热、调负荷，然后进入所述汽轮发电机组17进行发电，达到高效利用炼钢转炉烟气余热的目的，其中的烟气余热通过所述空气预热器124回收热能，在所述引风机13的作用下排出所述烟囱14。
与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢转炉烟气余热回收系统的有益效果是：
一、采用的所述蓄热器15具有平衡负荷的作用，配合所述第一调压阀组16的控制，为转炉蒸汽以及烟气余热的充分利用创造了条件；
二、所述第一调压阀组16采用两阀联合调节，解决了阀前压力大幅波动而造成的所述第一调压阀组16震荡的问题；
三、所述多功能过热炉12通过所述燃烧器19将炼钢烟气所产的饱和蒸汽进行升温，提高了发电效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。