本实用新型涉及冶金炉技术领域，尤其是指冶金炉余热循环利用装置。
背景技术：
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。现有冶金炉在工作后的烟气大多都是直接排入空气中，给当地环境带来极大的破坏，同时烟气具有很高的余热，直接排放造成了较大的能量损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、有利于环保的冶金炉余热循环利用装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：冶金炉余热循环利用装置，它包括有炉架以及安装在炉架上的炉体，炉体顶部设有下大上小的梯形状烟气罩，烟气罩顶部设有烟气管，烟气管出口与中转箱顶部相连接，中转箱内设有“人”字形的导尘板，导尘板位于烟气管出口正下方，导尘板下方设有循环管，循环管另一端穿过中转箱与供风机上的出风管相连接，出风管出口与炉体相连接；中转箱底部设有倾斜的集尘槽，集尘槽出口与集尘管一端相连接，集尘管另一端垂直向下延伸至除尘池内，除尘池内注有水，集尘管出口位于水内形成水封。
所述的出风管与炉体的连接处设有冷风入口。
所述的循环管入口垂直向上，该入口位于导尘板下方。
本实用新型在采用上述方案后，通过烟气罩将炉体产生的多余烟气收集，再通过烟气管进入中转箱，烟气中的灰尘在自重下落至导尘板上，再通过导尘板导向进入集尘槽，最后通过集尘管排入除尘池进行沉淀；除尘后的烟气余热在循环管和供风机的作用下被再次送入炉体；采用本方案后炉体工作时不会再产生烟气，不会污染环境，有利于环保，同时余热再次利用，大大降低了炉体能耗，从而减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的冶金炉余热循环利用装置包括有炉架1以及安装在炉架1上的炉体2，炉体2顶部设有下大上小的梯形状烟气罩3，烟气罩3顶部设有烟气管4，烟气管4出口与中转箱5顶部相连接，中转箱5内设有“人”字形的导尘板7，导尘板7位于烟气管4出口正下方，导尘板7下方设有循环管6，所述的循环管6入口垂直向上，该入口位于导尘板7下方，循环管6另一端穿过中转箱5与供风机8上的出风管9相连接，出风管9出口与炉体2相连接，所述的出风管9与炉体2的连接处设有冷风入口10；中转箱5底部设有倾斜的集尘槽11，集尘槽11出口与集尘管12一端相连接，集尘管12另一端垂直向下延伸至除尘池13内，除尘池13内注有水，集尘管12出口位于水内形成水封。本实施例通过烟气罩将炉体产生的多余烟气收集，再通过烟气管进入中转箱，烟气中的灰尘在自重下落至导尘板上，再通过导尘板导向进入集尘槽，最后通过集尘管排入除尘池进行沉淀；除尘后的烟气余热在循环管和供风机的作用下被再次送入炉体；采用本实施例后炉体工作时不会再产生烟气，不会污染环境，有利于环保，同时余热再次利用，大大降低了炉体能耗，从而减少生产成本。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。