一种干熄焦炉内衬在线检测方法与流程

本发明涉及一种工业炉检修的在线检测方法，具体地说，是一种干熄焦炉内衬在线检测方法。

背景技术：

干熄焦技术是目前国内外最先进的熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点，是国家鼓励发展的绿色经济和循环经济的新技术项目。干熄焦炉是干熄焦技术的关键和主要设备。干熄焦炉内衬安装在封闭的圆形截面的竖式钢筒内，总高约20米。从上到下分为预存段、环形风道、斜道区、冷却区四段，且生产过程中均处于高温状态。干熄焦炉各部位温度在300-1050℃之间，内衬的损坏程度在生产过程中很难确定。干熄焦炉在运行过程中受各种因素的影响，炉内耐火材料破损频繁，严重影响干熄焦正常生产。

国内已知的熄焦室内衬主要检修方法第一是整体拆除法，第二是局部喷涂修补法（参见“干熄焦炉内衬斜风道检修新技术”，张冀川等，科技消息，第23期，2010年）。但是，无论哪一种检修方法都将造成停炉检修的局面，势必影响生产。

因此已知的干熄焦炉内衬检修方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种操作简单的干熄焦炉内衬在线检测方法。

本发明的另一目的，在于提出一种对干熄焦炉内衬在生产过程中实施检测、监控的干熄焦炉内衬在线检测方法。

本发明的又一目的，在于提出一种对干熄炉内衬检修提供明确范围的干熄焦炉内衬在线检测方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄焦炉内衬在线检测方法，其特征在于包括以下步骤：

a、检测设备的安装

将高温摄像设备安装在干熄焦中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口；

b、调整干熄焦炉内生产工艺参数

检测过程中停止装焦，根据检测部位不同，调整炉内焦炭的料位高度；调整好预存室的气体压力；

c、干熄炉中栓编号

将干熄炉的所有中栓孔编号，从一次除尘器方向的0°开始，按顺时针方向编号；

d、炉内内衬在线检测

将高温摄像头从1#中栓孔伸入炉内检测，按顺时针方向依次伸入全部中栓孔检测，根据需要检测干熄炉内的冷却段、斜道支柱砖、环形风道部位内衬实况；

e、确定炉内内衬损坏状况

根据高温摄像头传输到中栓孔层平台的显示器的图像信息，对照炉内的内衬结构分析炉内内衬的损坏状况。

本发明的干熄焦炉内衬在线检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，调整预存室的气体压力为-50pa。

前述的方法，其中所述步骤e中，对照炉内的内衬结构分析炉内内衬的损坏状况的同时作出分析结果报告。

采用上述技术方案后，本发明的干熄焦炉内衬在线检测方法具有以下优点：

1、较好解决对干熄焦炉内衬在生产过程中实施检测、监控的难题；

2、为干熄焦生产提供有力的保障，为干熄炉内衬检修提供明确的范围；

3、干熄焦炉内衬在线检测方法简单，可操作性强。

附图说明

图1为本发明实施例的干熄焦炉内衬在线检测方法示意图；

图2为本发明实施例的干熄焦炉中栓孔分布图。

图中：1高温摄像设备，2耐高温的数据线保护管，3高温摄像头，4干熄炉冷却段，5熄炉斜道支柱砖，6干熄炉环形风道，7干熄炉预存室，8干熄炉中栓孔，9中栓孔层平台，10一次除尘器。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的干熄焦炉内衬在线检测方法示意图，图2为本发明实施例的干熄焦炉中栓孔分布图。

焦化厂140t/h干熄焦，斜道支柱砖分成36个，中栓孔分成36个，建成投产2年后，使用本发明实施例的干熄焦炉内衬在线检测方法，具体步骤如下：

1）检测设备的安装：将高温摄像设备安装在干熄焦中栓孔层平台，连接水源、电源、风源。连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管、调试好高温摄像和显示器的接口。

2）调整干熄焦炉内生产工艺参数：检测过程中停止装焦，将炉内焦炭的料位高度降到斜道以下部位；控制干熄炉内预存室的气体压力为-50pa。

3）对干熄炉中栓编号：将干熄炉的所有中栓孔编号，从一次除尘器方向的0°开始，按顺时针方向编号，中栓孔编成1#-36#。

4）炉内内衬在线检测：将高温摄像头从1#中栓孔伸入炉内检测，按顺时针方向依次伸入全部中栓孔内检测内衬，检测干熄炉内斜道支柱砖。

5）确定炉内内衬损坏状况：根据高温摄像头传输到中栓孔层平台的显示器的图像信息，图像显示清晰，对照炉内的内衬结构能判断斜道支柱砖的损坏情况。

6）伸入干熄炉1#-36#中栓孔内依次检测炉内斜道支柱砖情况用时3小时，共发现18组支柱砖损坏严重，需要修理。较准确分析出干熄焦斜道支柱砖破损状况，对照炉内的内衬结构分析炉内内衬的损坏状况的同时作出分析结果报告，为炉内内衬运行安全运行状况提供重要依据。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄焦炉内衬在线检测方法以检测设备的安装、调整干熄焦炉内生产工艺参数、干熄炉中栓编号、炉内内衬在线检测、确定炉内内衬损坏状况五个步骤为炉内内衬检修提供可靠依据。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。