本实用新型涉及城镇及厂矿发生炉煤气湿式氧化法脱硫系统，特别是脱硫系统中的贫液槽。
背景技术：
采用湿式氧化法脱出发生炉煤气中的硫化氢，由于该技术具有脱硫效率高，脱出成本较低，脱硫副产物可以再利用，系统排放比较环保等特点，使其在城镇及工矿企业的发生炉煤气洗涤，处理中使用比较广泛。
但是由于粗煤气中硫化氢含量的波动，导致喷射再生后的贫液与硫泡沫不能及时分离；同时熔硫釜和真空过滤机等硫泡沫处理系统的滞后效应也导致再生槽中的硫泡沫不能及时脱出，容易导致脱硫贫液固形物含量升高，脱硫效率降低，系统电耗增加等问题。同时由于脱硫贫液中的固形物增加，系统脱硫反应产生的副产物增加，进一步加剧了脱硫液的恶化，最终在系统内形成大量沉淀，不得不停机检修清理，造成较大损失。
由于贫液中固形物增加而导致脱硫系统效率降低，一般采取的做法是增加脱硫产物收集系统的容量，以适应粗煤气中硫化氢含量的变化导致的系统硫泡沫生成量的变化。但是，由于脱硫产物收集系统处于脱硫系统末端，且中间有多级储罐缓冲，在处理系统硫泡沫是有一定的“滞后效应”。在硫泡沫生成量激增时，无法立即响应，并最终造成系统脱硫贫液的恶化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中处理脱硫泡沫时存在的“滞后效应”，增加脱硫贫液的反应活性，提升整个脱硫系统的变工况处理能力和单位煤气处理质量和效率。
围绕上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种煤气脱硫贫液提质增效系统，包括贫液槽，贫液槽与板框式压滤机相连，板框式压滤机的清液输出端与清液槽连接, 清液槽与贫液槽连通。上述方案即在贫液槽上增设一路管道至板框式压滤机，压滤后的清液通过清液槽收集,并输送回贫液槽。
所述贫液槽通过槽底管道与板框式压滤机相连。在贫液槽底新增管口,分流部分槽底贫液至贫液处理系统。
贫液槽与板框式压滤机之间设置有贫液过滤泵。设置贫液过滤泵,将待处理贫液输送至高位贫液处理设备。
板框式压滤机位于贫液槽上方。设置高位板框式压滤机处理贫液过滤泵送来的粗贫液。
板框式压滤机的固体过滤物排出端设置有料斗。板框式压滤机置于高位,压滤后的硫膏通过料斗装车；压滤后的精贫液通过自流进入清液槽储存。
清液槽还与贫液槽和板框式压滤机之间的管道连通，该管道上设置有清液泵和清液再循环阀。在清液泵至贫液槽输送精清液的管路上，设置清液再循环阀，可以根据贫液槽粗贫液化验结果控制清液再循环阀的开闭，进一步控制回流清液质量。
综合以上论述，本实用新型的实现过程如下：
在贫液槽底新增管口,分流部分槽底贫液至贫液处理系统。分流贫液通过贫液过滤泵,将待处理贫液输送至高位板框式压滤机。通过高位板框式压滤机压滤后的硫膏通过料斗装车；压滤后的精贫液通过自流进入清液槽储存。在清液泵至贫液槽输送精清液的管路上，设置清液再循环阀，可以根据贫液槽粗贫液化验结果控制清液再循环阀的开闭，进一步控制回流清液质量。
本实用新型的具体工作原理为：当贫液槽贫液化验结果显示固形物含量升高时，即可开启高位板框式压滤机和贫液过滤泵。过滤后的固形物（主要为硫膏），通过压滤机下方的料斗收集送至熔硫釜或装袋存放；过滤后的清液通过重力自流至清液槽。当清液槽到达高液位时，启动清液泵，将清液输送至贫液槽，完成贫液洗涤过滤工序。
当清液槽化验结果显示清液固形物含量升高时，可同时开启清液泵和清液再循环阀，进一步洗涤过滤清液，保证回流系统的贫液质量。
本实用新型解决了现有技术中存在的“滞后效应”，在硫泡沫产生阶段即进行收集处理，将在贫液槽中含有固形物的脱硫贫液进行清洗过滤，增加了脱硫贫液的反应活性，可以提升整个脱硫系统的变工况处理能力和单位煤气处理质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型煤气脱硫贫液提质增效系统的示意图。
具体实施方式
下面通过结合附图1对本实用新型的技术方案做进一步阐述，图中各附图标记的含义分别为：1-贫液槽，2-贫液过滤泵，3-板框式压滤机，4-清液槽，5-清液泵，6-清液再循环阀，7-料斗，8-输送带，9-过滤机支架及操作平台，10-清液收集槽，11-油泵站。
如图1所示，在贫液槽1底新增管口,通过管道分流部分槽底贫液至后续贫液处理系统。分流贫液通过贫液过滤泵2，将待处理贫液输送至高位板框式压滤机3。通过高位板框式压滤机3压滤后的硫膏通过料斗装车；压滤后的精贫液通过自流进入清液槽4储存。在清液泵5至贫液槽1输送精清液的管路上，设置清液再循环阀6，可以根据贫液槽粗贫液化验结果控制清液再循环阀6的开闭，进一步控制回流清液质量。
当贫液槽贫液化验结果显示固形物含量升高时，即可开启高位板框式压滤机3和贫液过滤泵2，对脱硫贫液进行部分洗涤和过滤，并将清洗过滤后的清液储存于清液槽4中，通过清液泵5送入贫液槽完成洗涤过滤过程。
当清液槽化验结果显示清液固形物含量升高时，可同时开启清液泵5和清液再循环阀6，进一步洗涤过滤清液，保证回流系统的贫液质量。