本实用新型属于水煤浆气化技术领域，具体涉及一种粗煤气冷却过程中的防堵塞装置。
背景技术：
粗煤气通过洗涤、除尘、冷却后，使粗煤气转变为温度：37℃，压力：2.84Mpa的净煤气，再送往净化装置。由于粗煤气中所带焦油、油、酚、氨、尘等物质较多，粗煤气在煤气冷却装置经过洗涤除尘降温后，在进入最终冷却器时，由于温度较低（37-85℃），粗煤气中的氨和CO2发生反应生成碳酸氢铵结晶物，长时间运行会使最终冷却器管程内沉积结晶，形成阻力，一方面影响最终冷却器换热效果，另一方面使得粗煤气总管压力较高，气化炉难以高负荷运行。同时经过洗涤除尘后的净煤气，由于其中的氨盐在低温环境下快速结晶，导致净煤气出口管线内壁结晶，使管线管径变小，使系统出现憋压。由于设备设计负荷限制，使得粗煤气在进入最终冷却器前洗涤不完全，导致换热器堵塞，影响运行负荷及周期，运行约2月左右必须对最终冷却器和煤气出口管线进行疏通、清理、检修工作，停车检修耗时耗力，而且长时间频繁停车影响全年生产任务，影响企业效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可在煤气冷却装置正常运行或系统停车时，清除最终冷却器和煤气出口管线的结晶物的粗煤气冷却过程中的防堵塞装置。
本实用新型是这样实现的：一种粗煤气冷却过程中的防堵塞装置，包括中压锅炉水总管、最终冷却器和最终分离器，其特征在于：所述的最终冷却器上设置有粗煤气进口、粗煤气出口、冲洗水管接口和排水口A，粗煤气出口上设置有粗煤气总管，最终分离器上设置有进口、出口和排水口B，粗煤气总管另一端与进口连接，粗煤气总管上设置有三通阀C，中压锅炉水总管上设置有三通阀A和三通阀B，三通阀A连接有冲洗水管A，冲洗水管A与冲洗水管接口连接，冲洗水管A上设置有导淋阀A，导淋阀A连接8字盲板A，8字盲板A后连接闸阀，冲洗水管A的末端设置有喷头接头，喷头接头上设置有喷头，三通阀B上设置有冲洗水管B，冲洗水管B的一端与三通阀C连接，冲洗水管B上设置有导淋阀B，导淋阀B后连接有8字盲板B，排水口A连接有煤气水分离器，排水口B与煤气水分离器连接。
所述的三通阀A和三通阀B为异径分流阀，三通阀C为异径合流阀。
所述的喷头为锥形喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粗煤气冷却过程中的防堵塞装置投用后，可实现在煤气冷却装置运行和系统停车后对粗煤气管线水煮、冲洗，避免因粗煤气总管压力高使得气化炉难以高负荷运行，同时减少了水煮频率，增加了本装置的在线运行率；通过定期对粗煤气管线水煮、冲洗，可有效减小粗煤气总管与气化炉之间压差，避免气化炉因粗煤气总管压力高而加不起负荷；通过定期对最终冷却器水煮、冲洗，增加了换热器的换热效果，保障工艺生产指标在正常控制范围内，减少了装置内换热器的清洗时间及成本，节能降耗，提高公司生产效益，粗煤气冷却过程中的防堵塞装置投用后，实现对最终冷却器管程、粗煤气总管内壁结晶物在线冲洗消堵，不影响装置运行负荷。
附图说明
图1粗煤气冷却过程中的防堵塞装置的结构示意图
图中：1-排水口A，2-最终冷却器，3-喷头，4-喷头接头，5-粗煤气进口，6-冲洗水管接口，7-中压锅炉水总管，8-冲洗水管A，9-三通阀A，10-三通阀B，11-导淋阀A，12-8字盲板A，13-导淋阀B，14-8字盲板B，15-闸阀，16-出口，17-最终分离器，18-进口，19-排水口B，20-粗煤气总管，21-冲洗水管B，22-三通阀C，23-粗煤气出口，24-煤气水分离器。
具体实施方式
实施例1，如图1结构所示，一种粗煤气冷却过程中的防堵塞装置，包括中压锅炉水总管7、最终冷却器2和最终分离器17，其特征在于：所述的最终冷却器2上设置有粗煤气进口5、粗煤气出口23、冲洗水管接口6和排水口A1，粗煤气出口23上设置有粗煤气总管20，最终分离器17上设置有进口18、出口16和排水口B19，粗煤气总管20另一端与进口18连接，粗煤气总管20上设置有三通阀C22，三通阀C22为异径合流阀，中压锅炉水总管7上设置有三通阀A9和三通阀B10，三通阀A9和三通阀B10为异径分流阀，三通阀A9连接有冲洗水管A8，冲洗水管A8与冲洗水管接口6连接，冲洗水管A8上设置有导淋阀A11，导淋阀A11连接8字盲板A12，8字盲板A12后连接闸阀15，冲洗水管A8的末端设置有喷头接头4，喷头接头4上设置有喷头3，喷头3为锥形喷头三通阀B10上设置有冲洗水管B21，冲洗水管B21的一端与三通阀C22连接，冲洗水管B21上设置有导淋阀B13，导淋阀B13后连接有8字盲板B14，排水口A1连接有煤气水分离器24，排水口B19与煤气水分离器24连接。
本实用新型在使用时，可实现在系统运行时和系统停车后对最终冷却器及粗煤气管线水煮、冲洗，在使用时，8字盲板铁圈端接入管程，接通冲洗水管A和冲洗水管B，打开三通阀A使三通阀A的两个出口都有中压锅炉水通过，从中压锅炉水总管分流一部分到冲洗水管A，再由冲洗水管A流至喷头，通过喷头喷向最终冷却器的内壁及内部管线上，对最终冷却器内的结晶进行冲洗，同时打开三通阀B和三通阀C，使三通阀B两个出口都有中压锅炉水通过，使三通阀C中粗煤气和中压锅炉水合流流至最终分离器，对粗煤气总管内壁的结晶进行水煮、冲洗，最终冷却器中的中压锅炉冲洗水从最终冷却器底部排入煤气水分离装置，粗煤气总管中的中压锅炉冲洗水经总管流入最终分离器，经最终分离器底部排入煤气水分离装置；不使用时，关闭三通阀A和三通阀B对应的冲洗水管端的出口，关闭闸阀，关闭三通阀C的冲洗水管入口，打开导淋阀A和导淋阀B排空冲洗水管中的中压锅炉水，8字盲板接盲板端，隔断中压锅炉水；通过定时切换使用中压锅炉水，改变煤气冷却最终冷却器、粗煤气总管物质结晶、堵塞条件，减缓或消除附着在换热器内壁、管线内壁的结晶物、含尘煤焦油，进而优化工艺指标、延长装置运行时间，经试验数据得出投用中压锅炉水量约20m3/h时，冲洗时间为2h时，一方面消除结晶堵塞现象，另一方面不会因使用较多的中压锅炉水造成浪费、影响煤气水的处理，全厂使用中压锅炉水装置较少，冲洗时投用量较小，基本对中压锅炉水总管压力不会造成较大影响，且冲洗效果好，在对其进行冲洗过程中，为增加较好的冲洗效果，适当增加换热器进、出口温度，且工艺指标在控制范围之内，不会造成指标偏离现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。