本实用新型涉及一种套装门的生产设备，特别涉及一种用于套装门的粗打磨装置。
背景技术：
套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，木料在裁剪后，裁剪处往往毛刺较多，需要打磨光滑，打磨好的木料则涂上粘胶压制成型，实际操作过程中，通常都是采用人工打磨，然后再将木料转移至压制台进行压制成型，操作繁杂，且在运输木料时浪费大量的时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于套装门的粗打磨装置，板材容易固定，打磨平稳，自动控制，打磨效率大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案
本实用新型提供一种用于套装门的粗打磨装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角设有脚座，所述工作台的前侧边缘设有控制器，所述工作台的右侧面设有电动伸缩杆，所述工作台后侧面的左右两端均设有导向柱，所述导向柱的中部滑动连接有滑块，所述导向柱后侧的工作台上设有驱动气缸，所述驱动气缸的前侧面设有驱动块，所述驱动块与滑块的后侧面相连，所述滑块的丝杠孔内设有丝杠，所述丝杠的左端部通过联轴器与固定在滑块左侧面步进电机的输出轴相连，所述丝杠的中部螺纹连接有滑动座，所述滑块通过定位杆相连，所述定位杆穿过滑块的定位孔，所述滑块的后侧面固定有伺服电机，所述伺服电机、步进电机、驱动气缸和电动伸缩杆的输入端分别与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面左端设有两个定位孔，所述定位孔内设有螺纹轴，所述螺纹轴的上端面设有定挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定挡板为“L”形板，所述定挡板下端的工作台上设有方形通孔，所述定挡板与工作台之间的螺纹轴中部套接有压缩弹簧，所述工作台下侧的螺纹轴上设有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有两个卡位槽，所述卡位槽内设有活动挡板，两个活动挡板通过连接板相连，所述连接板的中部与电动伸缩杆的左端部相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的前侧面设有臂杆，所述臂杆的轴孔内设有端部穿过滑块安装孔的转轴，所述转轴的后侧端部通过联轴器与伺服电机电连接，所述转轴的中部设有打磨轮。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：通过电动伸缩杆带动活动挡板与定挡板配合对工作台上的板材进行固定夹持，工作中不易产生晃动，提高了打磨的稳定性，定挡板的高度可通过螺母调整，使得板材的边缘也能得到打磨，驱动气缸带动滑块及滑动座沿导向柱上下位移，步进电机带动滑动座在定位杆上左右位移进行打磨，伺服电机带动打磨轮转动对板材面进行打磨，自动化程度较高，降低了打磨的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、脚座；3、控制器；4、螺纹轴；5、定挡板；6、压缩弹簧；7、活动挡板；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、导向柱；11、滑块；12、驱动气缸；13、驱动块；14、丝杠；15、步进电机；16、滑动座；17、伺服电机；18、臂杆；19、转轴；20、打磨轮；21、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种用于套装门的粗打磨装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角设有脚座2，工作台1的前侧边缘设有控制器3，工作台1的上表面左端设有两个定位孔，定位孔内设有螺纹轴4，螺纹轴4的上端面设有定挡板5，定挡板5为“L”形板，定挡板5下端的工作台1上设有方形通孔，定挡板5与工作台1之间的螺纹轴4中部套接有压缩弹簧6，工作台1下侧的螺纹轴4上设有螺母，工作台1的上表面设有两个卡位槽，卡位槽内设有活动挡板7，两个活动挡板7通过连接板8相连，连接板8的中部与电动伸缩杆9的左端部相连，通过电动伸缩杆9带动活动挡板7与定挡板5配合对工作台1上的板材进行固定夹持，工作中不易产生晃动，提高了打磨的稳定性，定挡板5的高度可通过螺母调整，使得板材的边缘也能得到打磨，工作台1的右侧面设有电动伸缩杆9，工作台1后侧面的左右两端均设有导向柱10，导向柱10的中部滑动连接有滑块11，导向柱10后侧的工作台1上设有驱动气缸12，驱动气缸12的前侧面设有驱动块13，驱动块13与滑块11的后侧面相连，滑块11的丝杠孔内设有丝杠14，丝杠14的左端部通过联轴器与固定在滑块11左侧面步进电机15的输出轴相连，丝杠14的中部螺纹连接有滑动座16，滑块11通过定位杆21相连，定位杆21穿过滑块11的定位孔，滑块11的后侧面固定有伺服电机17，滑块11的前侧面设有臂杆18，臂杆18的轴孔内设有端部穿过滑块11安装孔的转轴19，转轴19的后侧端部通过联轴器与伺服电机17电连接，转轴19的中部设有打磨轮20，伺服电机17、步进电机15、驱动气缸12和电动伸缩杆9的输入端分别与控制器3的输出端电连接，控制器3的输入端与外部电源电连接，驱动气缸12带动滑块11及滑动座16沿导向柱10上下位移，步进电机15带动滑动16座在定位杆21上左右位移进行打磨，伺服电机17带动打磨轮20转动对板材面进行打磨，自动化程度较高，降低了打磨的劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型通过定挡板5和活动挡板7的配合实现对板材的夹持，对板材规格的适应性较强，定挡板5的高度可调整，方便了打磨轮20对板材边缘位置的打磨，打磨过程平稳，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了打磨效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。