一种套装门打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，特别涉及一种套装门打磨机。

背景技术：

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材，在加工时需要对其打磨，但是现有的粗打磨工序中，通常是采用人工打磨的方式，将木板固定不动，采用打磨纸摩擦木板来打磨，打磨费事费力，成本高，且效率低

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种套装门打磨机，可以折叠携带，结构简单，操作简便，不但能够使用机器对套装门打磨，而且打磨的效率高，而且更加的快速，节省了大量的人力劳动，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种套装门打磨机，包括支撑台，所述支撑台的上表面的两端设有支撑板，支撑板的上端设有第一滑动轨道，第一滑动轨道上设置了第一直线电机，第一直线电机的一侧设有滑动连接块，滑动连接块与第一滑动轨道滑动连接，滑动连接块之间设有连接杆，连接杆的下表面设有第二滑动轨道，第二滑动轨道上设有第二直线电机，第二直线电机的一侧设有滑动板，滑动板与第二滑动轨道滑动连接，所述滑动板上表面的两侧分别设有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机输出轴的端部贯穿滑动板，并且第一电机和第二电机输出轴的 端部分别设有第一磨片和第二磨片，所述第一磨片和第二磨片的下方设有工作板，工作板的下表面与支撑台的上表面之间设有液压杆，所述支撑台的上表面设有液压泵，液压泵通过油管与液压杆连接，所述支撑板的一侧设有控制器，控制器电连接外部电源，且控制器分别电连接第一直线电机、第二直线电机、第一电机、第二电机和液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆通过螺栓分别与工作板和支撑台连接，液压杆的个数为四个，且四个液压杆分别位于工作板的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磨片和第二磨片的下端面位于同一平面，且第一磨片和第二磨片下表面设有压力传感器，且压力传感器电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机均通过螺栓与滑动板固定，且第一电机和第二电机与滑动板的连接处设有减震装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的下表面设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于支撑台的四角。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：在第一直线电机设置了第一直线电机，通过第一直线电机带动滑动连接块在第一滑动轨道上滑动，以此带动第一磨片和第二磨片前后移动，第一磨片进行粗打磨，第二磨片进行精打磨在第二直线电机的一侧设置了滑动板，通过第二直线电机带动滑动板转动，由滑动板带动第一磨片和第二磨片左右移动，使得打磨更加方便，在工作板的下表面设有液压杆，通过液压杆带动工作板上下移动，该套装门打磨机结构简单，操作简便，不但能够使用机器对套装门打磨，而且打磨的效率高，而且更加的快速，节省了大量的人力劳动，提高了使用便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中标号：1、第一直线电机；2、滑动连接块；3、支撑板；4、工作板；5、支撑台；6、滑动板；7、液压泵；8、液压杆；9、第二磨片；10、第一滑动轨道；11、第二电机；12、第一电机；13、连接杆；14、第二滑动轨道；15、支撑腿；16、控制器；17、第二直线电机；18、第一磨片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种套装门打磨机，包括支撑台5，支撑台5的上表面的两端设有支撑板3，支撑板3的上端设有第一滑动轨道10，第一滑动轨道10上设置了第一直线电机1，第一直线电机1的一侧设有滑动连接块2，通过第一直线电机1带动滑动连接块2在第一滑动轨道10上滑动，滑动连接块2与第一滑动轨道10滑动连接，滑动连接块2之间设有连接杆13，连接杆13的下表面设有第二滑动轨道14，第二滑动轨道14上设有第二直线电机17，第二直线电机17的一侧设有滑动板6，通过第二直线电机17带动滑动板6左右滑动，使得打磨更方便，滑动板6与第二滑动轨道14滑动连接，滑动板6上表面的两侧分别设有第一电机12和第二电机11，第一电机12和第二电机11的均通过螺栓与滑动板6固定，且第一电机12和第二电机11与滑动板6的连接处设有减震装置，通过减震装置可以减轻第一电机12和第二电机11工作时产生的震动，且第一电机12和第二电机11输出轴的端部贯穿滑动板6，并且第一电机12和第二电机11输出轴的端部分别设有第一磨片18和第二磨片9，第一磨片18和第二 磨片9的下端面位于同一平面，通过第一磨片18和第二磨片9可以使打磨的效率提高，通过第一电机12和第二电机11带动第一磨片18和第二磨片9转动对门板料进行打磨，使得打磨更加方便，第一磨片18和第二磨片9的下方设有工作板4，工作板4的下表面与支撑台5的上表面之间设有液压杆8，通过液压杆8控制工作板4的上下高度和工作板4与第一磨片18和第二磨片9之间的压力，支撑台5的上表面设有液压泵7，液压泵7通过油管与液压杆8连接，支撑板3的一侧设有控制器16，控制器16电连接外部电源，且控制器16分别电连接第一直线电机1、第二直线电机17、第一电机12、第二电机11和液压泵7，第一磨片18和第二磨片9下表面设有压力传感器，且压力传感器电连接控制器16，打磨时，通过压力传感器可以检测第一磨片18和第二磨片9之间的压力，支撑台5的下表面设有四个支撑腿15，且四个支撑腿15分别位于支撑台5的四角，通过支撑腿15支撑整个装置，该套装门打磨机结构简单，操作简便，不但能够使用机器对套装门打磨，而且打磨的效率高，而且更加的快速，节省了大量的人力劳动，提高了使用便利性。

本实用新型通过第一直线电机1带动滑动连接块2在第一滑动轨道10上滑动，以此带动第一磨片18和第二磨片9前后移动，第一磨片18进行粗打磨，第二磨片9进行精打磨，通过第二直线电机17带动滑动板6转动，由滑动板6带动第一磨片18和第二磨片9左右移动，使得打磨更加方便，通过液压杆8带动工作板4上下移动，该套装门打磨机结构简单，操作简便，不但能够使用机器对套装门打磨，而且打磨的效率高，而且更加的快速，节省了大量的人力劳动，提高了使用便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。