一种铸件磨边装置的制作方法

本发明涉及铸件生产设备领域，特别涉及一种铸件磨边装置。

背景技术：

机械领域中，包含着多种加工设备，打磨设备是常用的设备之一，主要用于对于零部件的打磨，从而使零部件形成所需结构，以满足后续生产需求，传统的打磨设备由于可调节性差的原因，不能满足各种打磨需求，使零部件打磨效果差且残次品增多，导致生产效率低，已经不能满足当今社会的生产需求，为了解决这个问题，提高生产效率，需要提供一种铸件磨边装置，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铸件磨边装置，以提高铸件效果，使铸件打到生产需求，提高生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种铸件磨边装置，包括底座，所述底座上端设置有电气箱，所述电气箱前端设置有磨边组件，电气箱侧面还设置有载物架，所述载物架上端还设置有固定组件，所述固定组件侧面还设置有润滑组件，所述底座表面还设置有升降组件；

所述磨边组件包括磨边支架、设置于所述磨边支架侧面的磨边气缸、设置于所述磨边气缸侧面且穿设于所述磨边支架内部的移动件、设置于所述移动件侧面且与移动件通过轴承连接的磨边件，所述磨边支架底部通过螺栓固定于底座上表面，磨边支架上端包括两块平行的挂板，且所述移动件穿设于该挂板内部，所述磨边件下端穿设于移动件一端内部，且通过螺栓固定，磨边件为伞状结构；

所述载物架包括载物板以及设置于所述载物板与底座之间的支撑柱，所述载物板为长方体形状，由不锈钢材质制成，载物板与底座上表面保持平行，所述支撑柱数量为四根，分别设置于载物板与底座上表面之间，且四根支撑柱围成一个长方形，所述支撑柱与载物板保持平行，所述支撑柱下端通过焊接与底座上表面相连接，支撑柱上端穿过载物板且通过螺母固定连接；

所述润滑组件包括基板、设置于所述基板侧面的连接板、穿设于所述连接板一端的润滑杆，所述基板为“l”状，基板底部通过螺栓固定于载物板上表面，所述连接板一端侧面通过螺栓与基板相连接，连接板另一端设置有用于悬挂润滑杆的圆形孔，所述润滑杆上端有外接润滑液的进液口，润滑杆下端有用于润滑工件的出液口；

进一步的，所述底座为正方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座前端为镂空状，底座侧壁还设置有若干个通孔，且通孔为椭圆状，所述底座下端还设置有若干个支脚。

进一步的，所述电气箱固定于所述底座上表面的边缘位置；

进一步的，所述固定组件包括固定电机、设置于所述固定电机侧面且与固定电机相连接的减速箱、设置于所述减速箱下端且通过轴承连接的驱动轴套筒、设置于所述载物板下端的上固定板，所述驱动轴套筒下端通过螺栓固定于载物板上表面，且内部穿设有与上固定板相连接的驱动轴，所述上固定板为圆盘状，由不锈钢材质制成，所述上固定板下表面还凸设有上固定块；

进一步的，所述升降组件包括升降支架、设置于所述升降支架下端的升降气缸、穿设于所述升降支架内部的升降轴、设置于所述升降支架上端的升降轴套筒、设置于所述升降轴套筒上端且与升降轴相连接的连接件、设置于所述连接件上端的下固定板，所述升降支架上端通过螺栓固定于底座内部上端内壁上，所述升降气缸通过螺栓固定于升降支架下端，所述升降轴一端与升降气缸相连接，升降轴另一端穿过底座上表面，且穿设于升降轴套筒内部，所述升降轴套筒通过焊接固定于底座上表面，所述连接件上表面通过内螺栓与下固定板底部相连接，所述下固定板为圆盘状，由不锈钢材质制成，所述下固定板上表面还凸设有下固定块。

本发明的优点在于，

该种铸件磨边装置采用润滑组件的设计，将润滑组件设置于整台磨边装置中，可以在磨边工作中实现铸件的边打磨边润滑，不仅提高了磨边效果，同时可以将磨边和润滑在同一个生产流程中完成，节约劳动成本，提高生产效率；

该种铸件磨边装置采用固定组件与升降组件的设计，通过升降组件的运转来夹紧工件，通过固定组件来实现工件的旋转，另外，磨边组件的设计，可以实现在固定组件运转时工件的打磨，高效简单，自动化程度高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的铸件磨边组件的结构示意图。

图2是本发明提出的铸件磨边组件的磨边组件的结构示意图。

图3是本发明提出的铸件磨边组件的正视图。

图4本发明提出的铸件磨边组件的俯视图。

其中：1-底座；11-通孔；12-支脚；2-电气箱；3-磨边组件；31-磨边支架；32-磨边气缸；33-移动件；34-磨边件；4-载物架；41-载物板；42-支撑柱；5-固定组件；51-固定电机；52-减速箱；53-驱动轴套筒；54-上固定板；55-上固定块；6-润滑组件；61-基板；62-连接板；63-润滑杆；7-升降组件；71-升降支架；72-升降气缸；73-升降轴；74-升降轴套筒；75-连接件；76-下固定板；77-下固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种铸件磨边装置包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有电气箱(2)，所述电气箱(2)前端设置有磨边组件(3)，电气箱(2)侧面还设置有载物架(4)，所述载物架(4)上端还设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)侧面还设置有润滑组件(6)，所述底座(1)表面还设置有升降组件(7)；

所述磨边组件(3)包括磨边支架(31)、设置于所述磨边支架(31)侧面的磨边气缸(32)、设置于所述磨边气缸(32)侧面且穿设于所述磨边支架(31)内部的移动件(33)、设置于所述移动件(33)侧面且与移动件(33)通过轴承连接的磨边件(34)，所述磨边支架(31)底部通过螺栓固定于底座(1)上表面，磨边支架(31)上端包括两块平行的挂板，且所述移动件(33)穿设于该挂板内部，所述磨边件(34)下端穿设于移动件(33)一端内部，且通过螺栓固定，磨边件(34)为伞状结构；

所述载物架(4)包括载物板(41)以及设置于所述载物板(41)与底座(1)之间的支撑柱(42)，所述载物板(41)为长方体形状，由不锈钢材质制成，载物板(41)与底座(1)上表面保持平行，所述支撑柱(42)数量为四根，分别设置于载物板(41)与底座(1)上表面之间，且四根支撑柱(42)围成一个长方形，所述支撑柱(42)与载物板(41)保持平行，所述支撑柱(42)下端通过焊接与底座(1)上表面相连接，支撑柱(42)上端穿过载物板(41)且通过螺母固定连接；

所述润滑组件(6)包括基板(61)、设置于所述基板(61)侧面的连接板(62)、穿设于所述连接板(62)一端的润滑杆(63)，所述基板(61)为“l”状，基板(61)底部通过螺栓固定于载物板(41)上表面，所述连接板(62)一端侧面通过螺栓与基板(61)相连接，连接板(62)另一端设置有用于悬挂润滑杆(63)的圆形孔，所述润滑杆(63)上端有外接润滑液的进液口，润滑杆(63)下端有用于润滑工件的出液口；

进一步的，所述底座(1)为正方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座(1)前端为镂空状，底座(1)侧壁还设置有若干个通孔(11)，且通孔(11)为椭圆状，所述底座(1)下端还设置有若干个支脚(12)；

进一步的，所述电气箱(2)固定于所述底座(1)上表面的边缘位置。

进一步的，所述固定组件(5)包括固定电机(51)、设置于所述固定电机(51)侧面且与固定电机(51)相连接的减速箱(52)、设置于所述减速箱(52)下端且通过轴承连接的驱动轴套筒(53)、设置于所述载物板(41)下端的上固定板(54)，所述驱动轴套筒(53)下端通过螺栓固定于载物板(41)上表面，且内部穿设有与上固定板(54)相连接的驱动轴，所述上固定板(54)为圆盘状，由不锈钢材质制成，所述上固定板(54)下表面还凸设有上固定块(55)；

进一步的，所述升降组件(7)包括升降支架(71)、设置于所述升降支架(71)下端的升降气缸(72)、穿设于所述升降支架(71)内部的升降轴(73)、设置于所述升降支架(71)上端的升降轴套筒(74)、设置于所述升降轴套筒(74)上端且与升降轴(73)相连接的连接件(75)、设置于所述连接件(75)上端的下固定板(76)，所述升降支架(71)上端通过螺栓固定于底座(1)内部上端内壁上，所述升降气缸(72)通过螺栓固定于升降支架(71)下端，所述升降轴(73)一端与升降气缸(72)相连接，升降轴(73)另一端穿过底座(1)上表面，且穿设于升降轴套筒(74)内部，所述升降轴套筒(74)通过焊接固定于底座(1)上表面，所述连接件(75)上表面通过内螺栓与下固定板(76)底部相连接，所述下固定板(76)为圆盘状，由不锈钢材质制成，所述下固定板(76)上表面还凸设有下固定块(77)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。