铸件清洗装置的制作方法

本发明属于铸造后的剩余材料的技术领域。

背景技术：

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。

例如，中国专利公开号CN102489462A，公开日2012年6月13日，发明创造的名称为一种铸件清洗烘干装置，包括两根支柱，清洗槽，漏槽，烘干罩，通风口；所述的两根支柱之间布置清洗槽，清洗槽的底端面布置若干个通孔，清洗槽的下端布置漏槽，漏槽的底端布置出水口，清洗槽的方布置烘干罩，烘干罩的顶端布置通风口。该铸件清洗烘干装置通过将铸件放置到清洗槽内浸置一段时间，然后将水排出来清洗铸件；该铸件清洗装置清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污的问题。

为了改善人工手动清洗铸件的不足，铸件清洗机被逐渐开发并应用于铸件清洗工艺中，用于清洗铸件。目前的铸件清洗机通常采用将铸件浸置在水中，然后将铸件取出或将水排出的方式进行清洗；目前的这种铸件清洗机虽然提高了铸件清洗效率、降低了劳动强度，但其清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污。

技术实现要素：

本发明意在提供一种铸件清洗装置，以解决现有铸件清洗装置清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污的问题。

基础方案：本方案中的铸件清洗装置，包括清洗槽、漏槽和加热装置，所述漏槽置于清洗槽中，所述加热装置位于清洗槽下方，所述漏槽包括槽体和盖体，所述盖体和槽体的槽口相配合，所述槽体底面设有若干个网孔，所述清洗槽下部周向缠绕有线圈，所述漏槽底面还设有磁铁，所述漏槽一侧壁上设有导气孔。

上述技术方案的有益效果为：将清洗液放入清洗槽中，然后将待清洗的铸件放入漏槽中，将漏槽放在清洗槽中，由于漏槽底部设有若干个网孔，清洗槽中的清洗液进入漏槽中对铸件进行初步的冲洗，并进行一段时间的浸泡，铸件表面的部分杂质落入清洗槽中，同时由于漏槽底部设有磁铁，铸件在清洗过程中能够被磁铁吸住，防止铸件晃动。

然后将线圈通电，由于漏槽底部设有磁铁，使线圈产生磁力带着磁铁向上运动，从而使磁铁带着漏槽向上运动，增大通电电流，使漏槽向上移动至一定位置，铸件表面的残砂便留在清洗槽中，然后保持通电电流的大小，使漏槽保持一定的位置不动，将盖体盖在漏槽上，启动加热装置，加热清洗液，在高温作用下，随后产生大量蒸汽，蒸汽通过导气孔进入漏槽，蒸汽能够加快铸件污垢面耐分子的运动速度，通过破坏它们之间的结合力，蒸汽能够接触到铸件的每个部位，尤其是铸件的角落和边角，从而达到清洗细小的间隙和孔洞的目的。采用此方案，能够对铸件的边角和间隙的杂质进行进一步的清洗，极大提高了铸件清洗的质量。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述清洗槽侧壁连接有液压泵。铸件清洗完成后，液压泵用于将清洗液抽出，然后将清洗槽中的收集的杂质排出。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述盖体的下表面设有环形密封圈。环形密封圈使盖体和槽体之间的密封性更好，防止进入漏槽中的气体从盖体出扩散，进一步提高了铸件清洗的质量。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述盖体卡接在槽体的槽口上。当对铸件进行初步冲洗时，不安装盖体，当需要用加热装置加热清洗槽时，产生大量蒸汽，对铸件进行蒸汽清洗，需要盖体进行密封，盖体和槽体之间卡接方式连接便于盖体的安装和拆卸。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，还包括电机，所述盖体上方连接有转轴，所述电机驱动转轴。对清洗槽进行加热时，安装好盖体，电机连接在盖体上，启动电机，使转轴带动漏槽旋转，此时导气孔附近产生气流旋涡，使蒸汽能够更快进入漏槽中，且漏槽转动能够改变铸件的位置，使蒸汽能够对铸件的每个角度都能清洗。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述漏槽的内侧壁上安装有叶片。当转轴带动漏槽转动时，漏槽内壁上的叶片随漏槽转动，叶片转动会产生风力，在对铸件进行清洗后，同时还能够对铸件进行风干。

附图说明

图1为本发明铸件清洗装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽10、线圈11、漏槽20、槽体21、环形密封圈221、盖体22、磁铁23、导气孔24、叶片25、液压泵30、转轴40、电机50。

实施例基本如附图1所示：铸件清洗装置，包括清洗槽10、漏槽20、电机50和加热装置，漏槽20包括槽体21和盖体22，漏槽20放在清洗槽10中，加热装置位于清洗槽10下方，清洗槽10下部周向缠绕有线圈11，清洗槽10的侧壁上连接有液压泵30，盖体22的下表面套有环形密封圈221，盖体22卡接在槽体21的槽口上，盖体22上方还螺纹连接有转轴40，转轴40由电机50驱动，槽体21底面设有若干个网孔，漏槽20底面还设有磁铁23，漏槽20一侧壁上设有导气孔24。

使用时，将清洗液放入清洗槽10中，然后将待清洗的铸件放入漏槽20中，将漏槽20放在清洗槽10中，由于漏槽20底部设有若干个网孔，清洗槽10中的清洗液进入漏槽20中对铸件进行初步的冲洗，并浸泡一定时间，将铸件表面的部分杂质去除，在铸件清洗过程中，漏槽底部的磁铁23还能够吸住铸件，防止铸件摇摆晃动，保证铸件的平稳性。

然后给线圈11通电，由于漏槽20底部设有磁铁23，使线圈11产生磁力带着磁铁23向上运动，从而使磁铁23带着漏槽20向上运动，增大通电电流，使漏槽20向上移动至一定位置，漏槽20从清洗液中脱离，铸件表面的部分残砂便留在清洗槽10中，然后保持通电电流的大小，使漏槽20保持一定的位置不动，将盖体22安装在漏槽20上，启动加热装置，加热清洗液，随后会产生蒸汽，蒸汽通过导气孔24进入漏槽20，盖体22下表面的环形密封圈221能够防止蒸汽从盖体22扩散出去，蒸汽进入漏槽20中后，能够加快铸件污垢面耐分子的运动速度，通过破坏它们之间的结合力，来达到消除各种顽固污渍的目的，还能够清洗细小的间隙和孔洞。

接着启动电机50，使转轴40带动漏槽20旋转，此时导气孔24附件产生气流旋涡，使蒸汽能够更快进入漏槽20中，且漏槽20转动能够改变铸件的位置，使蒸汽能够对铸件的每个角度都能清洗，同时漏槽20在旋转时，漏槽20内壁上的叶片25随漏槽20转动，叶片25转动会产生风力，在对铸件进行清洗后，还能够对铸件进行风干；液压泵30用于将清洗液排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。