一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于铸造技术领域，具体地说涉及一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法及装置。
【背景技术】
[0002]汽车工业的迅速发展，对零件的设计和制造提出了更高的要求，高集成、高性能、低成本是未来发展的趋势。基于产品耐压、耐热、耐磨的要求，在铝合金压铸件中镶入铁或钢件对于提升铝合金的使用性能具有很大的作用，如缸体内镶铸铁缸套，提高耐热、耐磨性;节温器、油底壳可镶入钢管提高耐压性能等。以压铸铝合金产品中油道的耐压性能为例，通常检测压力是400KPa左右，但为了进一步提高产品的性能，油道检测压力增加到620Kpa，这对产品的内部质量要求非常高，现有铝合金的压铸工艺和质量无法保证。因此，解决的方法之一是采用在压铸件中放置钢管嵌件方法保证高压油道的耐压性能和密封性能，但是又带来钢管嵌件的清洗和防锈问题。虽然使用不锈钢嵌件能免去这些烦恼，但成本的考虑和其机加工的难度又不允许进行这样的选择。采用电镀方法虽然可以防锈，但降低了钢管与铝液的润湿性，在零件成形以后，铝与钢管之间的结合不好，从而影响到铸件的使用。
[0003]如果仅对钢管表面进行电镀处理，又因钢管的形状限制难以实现，因此只能通过涂布防锈油防锈，但是压铸前钢管需要烘烤预热、压铸过程高温使防锈油损耗掉，钢管内腔失去保护，容易生锈。此外产品加工后，产品表面会残留切削液、铝肩及其它杂质，严重影响产品使用功能，而且产品有清洁度要求，如一般压铸件产品残留物重量<7mg，高压油道残留物重量< 3mg，需要进行清洗来保证产品及高压油道的清洁度。
[0004]因为钢管嵌件内腔表面的防锈油在压铸过程中损耗掉，产品在工序周转中很快生锈，且不论采用喷淋式清洗还是超声波清洗都只能清洗干净产品外表面位置，而钢管内腔锈迹不能清洗去除，而且由于接触水，进一步加剧了管内生锈。因此有必要开发一种新的清洗、除锈、防锈的方法和装置，以提高清洗、除锈、防锈的质量和效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问题，提供一种造价便宜、节能环保、清洗和防锈效果好、结构简单、技术含量高、适用性强的清洗、防锈方法及装置。
[0006]本发明提出的方法包括如下步骤:
[0007](1)固定压铸件，在压铸件的内管类嵌件的进、出口分别安装密封接头；
[0008](2)启动液压栗，将清洗剂高压高速栗入所述内管类嵌件中，冲刷管内表面的锈迹；
[0009](3)启动空气压缩机，从内管类嵌件的一端，栗入压缩空气，吹出内管类嵌件清洗剂和杂质；
[0010](4)启动液压栗，将防锈油高压高速栗入内管类嵌件中，使防锈油喷涂在管内表面上;
[0011](5)再次重复步骤(3)，吹净多余防锈油；
[0012](6)取出压铸件，完成清洗和防锈处理。
[0013]进一步的，所述的清洗、防锈方法中，所用的清洗剂是航空煤油。
[0014]进一步的，所述的清洗、防锈方法中，内管类嵌件出口的密封接头处，增设有清洁剂和防锈油回收装置。
[0015]进一步的，所述的清洗、防锈方法中，步骤(2)中清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止;步骤(4)中喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。
[0016]基于上述方法，本发明提出一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，包括空气吹净系统1、清洗除锈系统2、涂覆防锈系统3、控制系统4、过滤回油系统5，其中:
[0017]所述空气吹净系统1包括串接于同一管路的空气压缩机10、第三截止阀11和第三单向阀12，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质；
[0018]所述清洗除锈系统2包括串接于同一管路的第一液压栗14、第一油箱13、第一截止阀15和第一单向阀16，用于向内管类嵌件栗入清洗剂，达到清洗和除锈目的；
[0019]所述涂覆防锈系统3包括串接于同一管路的第二液压栗18、第二油箱17、第二截止阀19和第二单向阀20，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油；
[0020]所述过滤回油系统5包括换向阀21及其出口相连的第二过滤器23、第一过滤器24和集油盘22;第二过滤器23用于滤除防锈油中的杂质，第一过滤器24用于滤除清洁剂中的杂质，集油盘22用于回收吹出的杂质和残油;第二过滤器23的出口接第二油箱17，用于实现清洁剂的循环利用;第一过滤器24的出口接第一油箱13，用于实现防锈油的循环利用；
[0021 ]所述空气吹净系统1、清洗除锈系统2、涂覆防锈系统3的流体出口汇接成一路，由各系统的单向阀确保流体只向系统外部喷出；所压铸件6开口的另一端和过滤回油系统5密封相连；
[0022]所述控制系统4包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气吹净系统1、清洗除锈系统2、涂覆防锈系统3和过滤回油系统5工作，并设定相关工作参数，所述工作参数包括航空煤油、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间；
[0023]工作时，空气吹净系统1、清洗除锈系统2、涂覆防锈系统3的流体出口和内管类嵌件7—端密封相连，内管类嵌件7的另一端和过滤回油系统5的入口密封相连;通过控制系统，设定清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间等参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。
[0024]进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，控制系统按以下顺序逐一启动和关停:清洗除锈系统2(换向阀接通第二过滤器)、空气吹净系统1(换向阀接通集油器)、涂覆防锈系统3(换向阀接通第一过滤器)和空气吹净系统(换向阀接通集油器)，完成压铸件6的清洗和喷涂。
[0025]进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，除锈系统2清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止;涂覆防锈系统3喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。
[0026]进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，所用的清洗剂是航空煤油。
[0027]本发明采用清洗剂或介质油取代水对压铸件内管类嵌件进行清洗，除去嵌件内表面的铁锈，然后用压缩空气吹净管内表面;接着再对管内涂覆防锈油，随后用压缩空气吹走多余的防锈油，这样就在管的内表面均匀涂覆上一层防锈油膜，压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈完全满足质量要求。本发明采用了资源回收利用技术，回收清洗剂和防锈油进行循环使用，不会造成二次污染。
[0028]本发明的特点和优点:
[0029]1.本发明的特点是清洗防锈效果好、成本低，体积小、适用范围广。通过采用适合内管类嵌件材质的清洗剂(包括航空煤油)，在清洗的同时，避免了管子进一步生锈的风险，而且对已生锈的位置进行有效除锈;通过采用适合内管类嵌件材质的防锈油，均匀涂布防止生锈，通过设计优化，降低制造成本，缩小设备体积，有效解决了压铸件内管嵌件的清洗、除锈、防锈、环保功能的问题，可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求。
[0030]2.通过采用适合的清洗剂(包括航空煤油)和防锈油，有效解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。
[0031]3.本装置体积小、结构简单、设备制造成本低、可一键式启停实现自动化操作，可靠性高、节约能源，是一种良好的清洗、防锈方法及装置。
【附图说明】
[0032]图1为本发明的工作原理图；
[0033]图2为本发明的操作流程图；
[0034]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0035]1.空气吹净系统，2.清洗除锈系统，3.涂覆防锈系统，4.控制系统，5.过滤回油系统，6.压铸件，7.内管类嵌件，10.空气压缩机，11.第三截止阀，12.第三单向阀，13.第一油箱，14.第一液压栗，15.第一截止阀，16.第一单向阀，17.第二油箱，18.第二液压栗，19.第二截止阀，20.第二单向阀，21.换向阀，22.集油盘，