金属铸件表面的除尘装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于金属铸件的除尘装置领域，具体公开了金属铸件表面的除尘装置，包括箱体、除尘部分、振动筛和鼓风机；箱体一侧设有用于铸造件上料的上料开口，箱体另一侧设有用于铸造件下料的下料开口开口；除尘部分包括高压直流电源、电晕放电针、收尘极板、收尘池和磁铁，收尘池设置在箱体底部，电晕放电针固定在箱体内，收尘极板包括正极板和负极板，负极板和鼓风机均固定在箱体内的上部，正极板和磁铁均固定在箱体内位于收尘池上方，正极板位于负极板的正下方。目的在于提供一种清理效率较高，清理过程中不会被铸造件表面的毛刺刮伤的金属铸件表面的除尘装置。
【专利说明】
金属铸件表面的除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属铸件的除尘装置领域，具体涉及一种金属铸件表面的除尘装置。
【背景技术】
[0002]铸造件在铸造完成后表面会有一些残渣灰尘，铸造件表面的残渣灰尘中，残渣主要含有铁肩，粉尘主要是从模具上脱落的二氧化硅的粉尘。在清理残渣灰尘时，企业里一直以来都是采用人工手动利用毛刷等进行清理，一方面清理的劳动量较大，且清理的效率相对低下，另一方面清理过程中工人容易被铸造件表面的毛刺刮伤。现在急需一种清理效率较高，清理过程中不会被铸造件表面的毛刺刮伤的金属铸件表面的除尘装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种清理效率较高，清理过程中不会被铸造件表面的毛刺刮伤的金属铸件表面的除尘装置。
[0004]本方案提供的基础方案为:金属铸件表面的除尘装置，包括箱体、除尘部分、振动筛和鼓风机;箱体一侧设有用于铸造件上料的上料开口，箱体另一侧设有用于铸造件下料的下料开口；除尘部分包括高压直流电源、电晕放电针、收尘极板、收尘池和磁铁，收尘池设置在箱体底部，电晕放电针固定在箱体内，收尘极板包括正极板和负极板，负极板和鼓风机均固定在箱体内的上部，正极板和磁铁均固定在箱体内位于收尘池上方，正极板位于负极板的正下方，高压直流电源与电晕放电针电连接，高压直流电源的负极与负极板电连接，正极板通过电线接地;振动筛包括振动电机、筛网和机架，机架固定在箱体内，振动电机固定在机架上，筛网固定在机架上位于正极板上方。
[0005]本方案的工作原理及优点在于:首先，向收尘池内加入水，然后将需要清理的铸造件放置到筛网上，铸造件在振动电机的作用下开始振动，在振动过程中，会将铸造件表面的残渣和灰尘振动分离开来，残渣和灰尘会弥漫到箱体内的空气中。然后，在高压直流电源的作用下，电晕放电针开始放电，让空气中的灰尘带上负电荷;负极板在高压电源的作用下带上负电荷，由于正极板接地，且正极板位于负极板的正下方，所以正极板上会带上正电荷。
[0006]又因为在箱体内的上部设有鼓风机，鼓风机从上向下鼓风，给残渣会粉尘一定的初速度。如果只有鼓风机，残渣和粉尘会在箱体内随空气流动而运动，最终结果是让铸造件的残渣和粉尘均匀分布在箱体和铸造件上，还让粉尘影响了空气质量，达不到对金属铸件表面除尘的目的。残渣和粉尘获得一定的初速度之后，由于正极板上带有正电荷，所以空气中带有负电荷的粉尘会被吸附到正极板上，残渣会被吸附到磁铁上，当正极板上的吸附满粉尘之后，使负极板与高压直流电源断开，正极板上的正电荷消失，粉尘向下滑落到收尘池中，收尘池避免了粉尘再次飞扬起来污染环境。
[0007]本方案金属铸件表面的除尘装置，通过振动，让金属铸件表面的残渣和粉尘弥漫到空气中，通过电晕放电针让粉尘带上负电荷，让正极板对空气中的粉尘进行吸附，完成出去粉尘的工序;通过磁铁对残渣进行吸附。整个装置，减少人工操作，没有人工擦洗过程，可提高除尘效率，工人不会和金属铸件接触，防止了工人被金属铸件刮伤。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，还包括设置在筛网上方的金属网罩。金属网罩与筛网构成一个导体外壳，利用静电屏蔽现象，避免金属铸件和受到电场影响。如果金属铸件受到电场影响带上电荷之后，容易吸附空气中的灰尘，影响除尘效率。
[0009 ]优选方案二:作为优选方案一的优选方案:振动筛倾斜固定在机架上。倾斜布置的振动筛，可以让金属铸件在筛网上振动时，单向运动，减少人工搬运工序，提升工作效率。
[0010]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:收尘池内设有滤网。滤网将水和粉尘分离开，让，当粉尘收集过多时，只需要将粉尘过滤出来处理，不需要将水一起排出，能够起到节约水资源的目的。
[0011]优选方案四:作为基础方案、优选方案一、优选方案二、优选方案三的任一项方案的优选方案:阳极板和磁铁的中心均向下凹陷，在凹陷处均设有漏尘孔。漏尘孔方便残渣和粉尘滑落到收尘池中，提高收尘池的收集效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型金属铸件表面的除尘装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:箱体1、电晕放电针21、正极板22、磁铁23、金属网罩24、负极板25、收尘池3、筛网4、鼓风机5、滤网31。
[0015]实施例基本如附图1所示:金属铸件表面的除尘装置，包括箱体1、除尘部分、振动筛和鼓风机5;箱体I一侧用于铸造件上料的上料开口，箱体I另一侧设有用于铸造件下料的下料开口；除尘部分包括高压直流电源、电晕放电针21、收尘极板、收尘池3和磁铁23，收尘池3设置在箱体I底部，收尘池3内设有滤网31，电晕放电针21固定在箱体I内，收尘极板包括正极板22和负极板25，负极板25和鼓风机5均固定在箱体I内的上部，正极板22和磁铁23均固定在箱体I内位于收尘池3上方，正极板22位于负极板25的正下方，高压直流电源与电晕放电针21电连接，高压直流电源的负极与负极板25电连接，正极板22通过电线接地;振动筛包括振动电机、筛网4和机架，机架固定在箱体I内，振动电机固定在机架上，筛网4倾斜固定在机架上位于正极板22上方，筛网4上方焊接有金属网罩24;阳极板和磁铁23的中心均向下凹陷，在凹陷处均设有漏尘孔。漏尘孔方便残渣和粉尘滑落到收尘池3中，提高收尘池3的收集效率。
[0016]具体使用时:首先，向收尘池3内加入水，然后将需要清理的铸造件放置到筛网4上，铸造件在振动电机的作用下开始振动，在振动过程中，会将铸造件表面的残渣和灰尘振动分离开来，残渣和灰尘会弥漫到箱体I内的空气中。然后，在高压直流电源的作用下，电晕放电针21开始放电，让空气中的灰尘带上负电荷;负极板25在高压电源的作用下带上负电荷，由于正极板22接地，且正极板22位于负极板25的正下方，所以正极板22上会带上正电荷。
[0017]金属网罩24与筛网4构成一个导体外壳，利用静电屏蔽现象，避免金属铸件和受到电场影响。如果金属铸件受到电场影响带上电荷之后，容易吸附空气中的灰尘，影响除尘效率。倾斜布置的振动筛，可以让金属铸件在筛网4上振动时，单向运动，减少人工搬运工序，提升工作效率。滤网31将水和粉尘分离开，让，当粉尘收集过多时，只需要将粉尘过滤出来处理，不需要将水一起排出，能够起到节约水资源的目的。漏尘孔方便残渣和粉尘滑落到收尘池3中，提高收尘池3的收集效率。
[0018]又因为在箱体I内的上部设有鼓风机5，鼓风机5从上向下鼓风，给残渣会粉尘一定的初速度。如果只有鼓风机5，残渣和粉尘会在箱体I内随空气流动而运动，最终结果是让铸造件的残渣和粉尘均匀分布在箱体I和铸造件上，还让粉尘影响了空气质量，达不到对金属铸件表面除尘的目的。残渣和粉尘获得一定的初速度之后，由于正极板22上带有正电荷，所以空气中带有负电荷的粉尘会被吸附到正极板22上，残渣会被吸附到磁铁23上，当正极板22上的吸附满粉尘之后，使负极板25与高压直流电源断开，正极板22上的正电荷消失，粉尘向下滑落到收尘池3中，收尘池3避免了粉尘再次飞扬起来污染环境。
[0019]本说明书中使用的术语“电晕放电针”指:电晕放电(英文:corona discharge)气体介质在不均勾电场中的局部自持放电。最常见的一种气体放电形式。在曲率半径很小的尖端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电离场强，使气体发生电离和激励，因而出现电晕放电引。电晕放电针，是利用尖端放电的原理，使气体发生电离，让气体里的粒子带上电荷。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.金属铸件表面的除尘装置，其特征在于，包括箱体、除尘部分、振动筛和鼓风机;箱体一侧设有用于铸造件上料的上料开口，箱体另一侧设有用于铸造件下料的下料开口；除尘部分包括高压直流电源、电晕放电针、收尘极板、收尘池和磁铁，收尘池设置在箱体底部，电晕放电针固定在箱体内，收尘极板包括正极板和负极板，负极板和鼓风机均固定在箱体内的上部，正极板和磁铁均固定在箱体内位于收尘池上方，正极板位于负极板的正下方，高压直流电源与电晕放电针电连接，高压直流电源的负极与负极板电连接，正极板通过电线接地;振动筛包括振动电机、筛网和机架，机架固定在箱体内，振动电机固定在机架上，筛网固定在机架上位于正极板上方。2.根据权利要求1所述的金属铸件表面的除尘装置，其特征在于，还包括设置在筛网上方的金属网罩。3.根据权利要求2所述的金属铸件表面的除尘装置，其特征在于，振动筛倾斜固定在机架上。4.根据权利要求3所述的金属铸件表面的除尘装置，其特征在于，收尘池内设有滤网。5.根据权利要求1至4任一项所述的金属铸件表面的除尘装置，其特征在于，阳极板和磁铁的中心均向下凹陷，在凹陷处均设有漏尘孔。
【文档编号】B08B7/04GK205413808SQ201520994540
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月5日
【发明人】胡才华
【申请人】重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司