专利名称：一种钢铸件表面镀锌的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铸件表面电镀新工艺，实现了处理工艺简洁、成本低廉、与电镀
效果优异的共赢。
背景技术：
碱式镀锌存在锌板消耗多、铸件表面的气孔不能电镀的缺点，碱式镀锌的光洁度 与平整度也不好，通常的酸式镀锌也存在一些缺点如镀层的光亮度差，镀层与铸件的结合 力不强等。 氯化钾镀锌属于无氨氯化物镀锌工艺中的一种。氯化钾镀锌工艺的特点是镀液稳 定，适合于低铬或超低铬钝化；污水处理容易；镀层结晶细致；整平性好；电流密度范围宽； 均镀能力和深镀能力好；镀层内应力小；电流效率高；能对铸铁件和渗碳件进行电镀；镀锌 成本低。虽然氯化钾镀锌工艺优点很多，但在实际生产中，必须做好镀液的维护保养工作。 锌电镀过程中，电镀溶液的温度温和，溶液的PH值对其影响很大，控制不当将导致其析出。 镀液成分的平衡对镀层质量和镀液优越性的发挥有很大影响。通常的酸式镀锌，存在镀层 与金属结合力不强、镀层容易脱落、镀层光洁度不符合要求的缺点。 本专利是采取新的酸性电镀工艺，实现铸件的快速优质电镀，该工艺具有镀层厚
度均匀、镀层光亮度好、镀层与铸件结合力牢固，镀层致密的优点。 文献检索的结果表明对于该种电镀工艺的介绍鲜有报道。
发明内容
1.发明目的 本发明的目的是革新电镀工艺，实现钢铸件表面的深层电镀，取消了钢铸件进行 电镀前的喷砂与修补表面气孔的工序，同时改变了电镀过程的工艺，优化了工艺参数控制， 确保电镀在低成本、高效率的工艺流程中运行。
2.技术方案 铸件按照通常的程序进行前处理，去除表面的油污与铁锈，活化，然后控制条件， 进行预电镀、电镀操作；然后进行淋洗、陈化和干燥，实现铸件表面的优良电镀。
3.有益效果 本发明介绍了了一种铸件表面电镀的绿色工艺，该方法具有铸件前处理简单、电 镀效果好、生产过程无"三废"排放的优点，实现绿色电镀的生产特点，可以有效解决目前的 生产工艺中的废水治理问题，与通常的碱式镀锌工艺相比较，节约了 70%的电镀成本。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步描述
实施例1 将150-300g纯度为99. 5X的KC1、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀 结束；加入化学助剂A，调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进 行，淋洗、出光、陈化、干燥，电镀产品符合要求，电镀产品放置1年后没有渗透出酸，无腐蚀 点出现。 实施例2 将150-300g纯度为99. 5%的KC1、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，加入 化学助剂，将铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分 钟后，预电镀结束；调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行， 淋洗、出光、陈化、干燥，发现电镀产品的镀层结合不致密。
实施例3 将150-300g纯度为99. 5%的KC1、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将铸 件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀结 束；调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进行，淋洗、出光、陈 化、干燥，发现电镀的产品的亮度不符合要求。
实施例4 将200-300g纯度为99. 5%的KC1、适量氯化锌倒入电镀槽中，加入缓冲溶液，将 铸件按照特有的方式接到电极上，按照固定的工艺流程进行预电镀，10-60分钟后，预电镀 结束；加入化学助剂B，调节参数，进行电镀，60-90分钟后，电镀结束，按照规定的后处理进 行，淋洗、出光、陈化、干燥，电镀的产品的所有指标符合要求，电镀产品放置1年后没有渗 透出酸，无腐蚀点出现。
权利要求
将铸件进行预处理，包括去除表面油污、碱洗涤、酸洗涤、活化。
2. 配好的电镀液，加入电镀槽，连接好铸件，控制一定参数条件，预电镀一定时间，预电 镀期间，溶液pH控制在3-6范围。
3. 改变电镀槽条件，将预电镀好的产品进行深层电镀，同时加入痕量的主光亮剂与辅 助光亮剂，电镀一定时间，电镀期间，溶液PH控制在4-6范围。
4. 将电镀好的产品进行后处理，包括水洗、酸洗、出光、陈化和干燥。
全文摘要
本发明公开了一种新型钢铸件表面电镀工艺，该工艺具有流程简洁、易于控制、成本低廉、电镀效果良好的特点，同时无废水排放，钢铸件在电镀前不需要对钢铸件表面的气孔进行修补，极大地节省了成本。
文档编号C25D3/22GK101775628SQ20101012438
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者丁克强, 吴功德, 张方, 李红艺, 章龙, 郑凯, 韩玉华 申请人:南京工程学院