专利名称：铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法
技术领域：
本发明属于一种金属磨料的制作方法，特别涉及一种铸件表面抛射清理用抛圆磨 料的制作方法。
背景技术：
铸件表面的清理除锈是每个铸件厂的主要生产环节，尤其是出口铸件、熔模铸件、 汽车发动机铸件、低砂生产线铸件都强调铸件表面的清理质量，使用抛圆磨料能很好地解 决以前存在的破碎与光洁度的问题。传统的铸件表面清理用金属磨料主要是铸钢丸，而铸 钢丸在使用过程中破碎严重，使用直径小的铸钢丸很快就会变成粉末而被淘汰，达不到清 理的目的，使用直径大的铸钢丸很快就会破碎成碎块，增加了铸件表面的粗糙度。现在有的 工厂采用钢丝切段，这样虽然解决了破碎问题，但是铸件表面的光洁度仍然达不到要求。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铸件表面抛射 清理用抛圆磨料的制作方法，利用该制作方法制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问 题，又能达到铸件表面的光洁度要求。如上构思，本发明的技术方案是一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法， 其特征在于依照下列步骤进行①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝 切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆 度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研 磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0. 2mm的筛网中进行筛 分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传 动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连
ο上述电机安装在传动机构主轴的上部。上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室 为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈 “M，，形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚度为100mm。本发明具有如下的优点和积极效果1、本制造工艺简便、易行，制作出的金属磨料棱角圆滑、粒度均勻、并且不易破碎。 这种磨料无论是在抛射处理或喷射处理时，只有磨损变小，不存在破碎，因此在生产过程中 能够达到干净光洁的目的。2、本制造工艺采用的抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝切段对抛丸室冲击壁的冲击力大，因此，提高了工作效率、延长了金属磨料的使用寿命使其不易破碎。
图1是切段机的结构示意图。图2是抛丸室的结构示意图。其中1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、 8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。
具体实施例方式一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，依照下列步骤进行①将钢丝利 用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛 射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器 筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述 钢丸在小于钢丝直径0. 2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑。⑤包装入库。上述钢丝切段机由箱体、电机、传动机构和飞刀轮组成。箱体采用全封闭结构，电 机和传动机构安装在箱体上顶板上部。传动机构由主轴、主动轮、从动轮和皮带组成，主轴 两侧安装飞刀轮。电机安装在传动机构主轴的上部。箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上 的除尘管路连通。上述抛圆机的抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有 若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚 度为100mm。
权利要求
1.一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于依照下列步骤进行 ①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢 丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③ 将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢 丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0. 2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。
2.根据权利要求1所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于上 述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装 在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。
3.根据权利要求1所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于上 述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造 成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。
4.根据权利要求2所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于上 述电机安装在传动机构主轴的上部。
5.根据权利要求3所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于上 述抛丸室的尺寸为700X800mm。
6.根据权利要求3所述的铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，其特征在于上 述冲击壁的厚度为100mm。
全文摘要
一种铸件表面抛射清理用抛圆磨料的制作方法，依照下列步骤进行①将钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨20-40分钟后，放入选圆器中进行圆度分选，去除弯曲和斜角段；③将经过选圆器筛选后的钢丝切段继续放入抛圆机中抛射、研磨，直至全部变圆为止，形成钢丸；④将上述钢丸在小于钢丝直径0.2mm的筛网中进行筛分，去除小球、渣屑；⑤包装入库。利用该制作方法制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问题，又能达到铸件表面的光洁度要求。
文档编号C09K3/14GK102139475SQ20101010241
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者孙士俊, 张春生, 王杜, 王耀明 申请人:天津市新潮铸钢磨料厂