专利名称：螺丝烤漆设备及其输送装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种螺丝烤漆设备及其输送装置，特别是一种用以输送螺丝以分别进 行喷涂及干燥作业的螺丝烤漆设备及其输送装置。
背景技术：
请参照图1及2所示，螺丝8具有一头部81及一杆部82，该头部81位于该杆部 82的一端。当螺丝8的头部81进行烤漆作业时，利用一基板9承托，并于该基板9上设置 数个穿孔91，各该穿孔91的孔径均大于该杆部82的外径，并小于该头部81的外径，因此， 各该螺丝8的杆部82可穿入该穿孔91，仅螺丝8的头部81位于该基板9的表面。接着利 用一喷涂装置将静电粉体涂料均勻的喷涂于各该螺丝8的头部81表面，接着再连同该基板 9送至一烘烤装置内烘烤干燥，即可在各该螺丝8的头部81表面形成一烤漆层。然而，当喷涂装置将静电粉体涂料喷涂于该头部81时，会有部分静电粉体涂料喷 涂至该头部81与基板9之间的邻接缝处，经过烘烤干燥之后，容易使该头部81粘于该基板 9表面，而必须另外借助震动方式才能将各该螺丝8自该基板9的穿孔91中抖落，甚至必须 再利用工具将各该螺丝8逐一取出，造成生产程序的复杂化及不便利性。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术容易使螺丝粘于基板的缺点，以提供一种可避免静 电粉体涂料粘于螺丝及送料构件之间的螺丝烤漆设备及其输送装置。本发明的另一目的是提供一种可自动落料的螺丝烤漆设备及其输送装置。根据本发明一种螺丝烤漆设备，包含一给料装置，一侧具有一给料槽以送出螺 丝；一输送装置，具有一旋转盘、一送料构件及一引导杆，该旋转盘设置于该送料构件的一 侧，该旋转盘外周面设有数个嵌槽，各该嵌槽能够与该给料槽相连通以承接该螺丝，该送料 构件设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一开口，且各该 开口能够与各该嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有一呈螺旋设置的导槽，该引导杆设置 于该旋转盘及送料构件下方，且与各该料槽相互平行；一喷涂装置，设置于各该嵌槽的输送 路径上；及一烘烤装置，设置于该送料构件的输送路径上，使该送料构件能够通过该烘烤装 置内部；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一间距，该间距小于该螺丝的头部直径。根据本发明一种螺丝烤漆设备的输送装置，包含一旋转盘，外周面设有数个嵌槽 以承接螺丝；一送料构件，设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别 形成一开口，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，且各该开口能够与各该嵌槽相连通；及一 引导杆，外周面设有一导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件一侧，且与各该料槽相互 平行；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一间距，该间距小于该螺丝的头部直径。本发明的有益效果在于，借助旋转盘及引导杆将给料装置内的螺丝引导排列于该 送料构件上，且各该螺丝于该旋转盘上喷涂静电粉体涂料后，再移动排列至该送料构件，可 避免静电粉体涂料粘于各该螺丝及送料构件之间，以及防止其烘烤干燥之后造成各该螺丝粘于该送料构件上的效果。而且，本发明的送料构件由数个承料板续接形成一环状带体， 各该螺丝可被引导至相邻承料板之间的料槽中，并使各该螺丝的头部抵于承料板的第一表 面，当各该螺丝跟随各该承料板行进至该头部朝向下的位置时，各该螺丝即自然掉落于一 集料槽中，可自动落料以利于自动化生产程序进行的效果。
图1 现有结构的立体外观图。图2 现有结构的剖视平面示意图。图3 本发明的立体外观图。图4 本发明的俯视平面示意图。图5:图4的局部放大图。图6 本发明的局部剖面示意图。图7 本发明的侧视平面示意图。图8 本发明另一种实施例的立体外观图。主要元件符号说明1给料装置 11给料槽211上表面 212下表面22送料构件 221料槽223a第一表面22 第二表面232抵靠面 M第一驱动单元261齿轮箱 ^la输入端262马达3喷涂装置51头部52杆部82杆部9基板
2输送装置 213外周面 222 开口
引导杆 25第二驱动单元 ^lb第一输出端 4烘烤装置 8螺丝 91穿孔
21旋转盘 214嵌槽 223承料板
导槽 26动力机组 ^lc第二输出端 5螺丝 81头部
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图3所示，本发明的螺丝烤漆设备包含一给料装置1、一输送装置2、一喷涂 装置3及一烘烤装置4。其中，该给料装置1可将至少一螺丝5送至该输送装置2，并先利 用该喷涂装置3对该螺丝5的头部51喷涂静电粉体涂料后，再送至该烘烤装置4内干燥， 即可在该螺丝5的头部51表面形成一烤漆层。该给料装置1可选用一现有震动盘，且该给料装置1 一侧向外延伸有一给料槽11， 该给料槽11可将螺丝5依序送出。再参照图3及4所示，该输送装置2具有一旋转盘21、一送料构件22及一引导杆 23。其中，该旋转盘21设置于该送料构件22 —侧，且该旋转盘21与该送料构件22的一侧 面相互切齐对位，该引导杆23位于该旋转盘21及送料构件22的该侧面的下方，且该引导 杆23可将该旋转盘21上的螺丝引导至该送料构件22上。该旋转盘21是一可旋转的圆盘体，在本实施例中，该旋转盘21设有一第一驱动单元24，该第一驱动单元M可以为马达等动力元件，该第一驱动单元M设置于该旋转盘21 的中心位置，用以带动该旋转盘21旋转。该旋转盘21具有呈相对的上、下表面211、212及 一外周面213，该外周面213设有数个呈凹入的嵌槽214，各该嵌槽214贯穿该旋转盘21的 上、下表面211、212。而且，各该嵌槽214能够与该给料槽11的出口对位连通，以便经由该 给料槽11依序供给该螺丝5至各该嵌槽214上。另外，为了防止该螺丝5由各该嵌槽214 上掉落，该旋转盘21本身可以具有弱磁性，使该旋转盘21对该螺丝5具有微弱的磁吸固定 作用，或者，该旋转盘21的上表面211可以形成内凹的锥形面，使得该上表面211的边缘的 轴向高度高于该旋转盘21中央的轴向高度，以防止该螺丝5由各该嵌槽214上掉落。该送料构件22位于该旋转盘21 —侧，且该送料构件22可作水平移动，在本实施 例中，该送料构件22可为一带状体，并通过一驱动单元(未绘示)带动该送料构件22不断 循环。该送料构件22由数个承料板223续接组成的环状带体，且各相邻的承料板223之间 均具有料槽221，各该料槽221相互平行且在该送料构件22的同一侧形成开口 222，该开口 222能够与各该嵌槽214对位连通以承接各该嵌槽214上的螺丝5，各该承料板223均具有 呈相对的一第一表面223a及一第二表面22 。该引导杆23可以被带动旋转，在本实施例中，该引导杆23由一第二驱动单元25 带动旋转，该第二驱动单元25可以为马达等动力元件，该第二驱动单元25设置于该引导杆 23的一端以带动该引导杆23旋转。该引导杆23的外周面环设有呈凹入的一导槽231，该 导槽231螺旋设置于该引导杆23外表面，当该引导杆23旋转时，该导槽231可以将进入在 该导槽231的螺丝5作输送作用。该引导杆23位于该旋转盘21的下表面212与该承料板 223的第二表面22 下方并相邻近，且该引导杆23与该料槽221相互平行。参照图3及4所示，该输送装置2组合实施时，该旋转盘21位于该送料构件22设 有该开口 222的一侧，该旋转盘21与该送料构件22间距小于螺丝5的头部51直径，以便 该旋转盘21旋转时，位于该嵌槽214的螺丝5，可经由该引导杆23旋转，借助该导槽231将 该螺丝5搬送至该送料构件22，也即在该送料构件22输送移动的过程中，各该料槽221的 开口 222能够与该旋转盘21的嵌槽214相互对位连通，用以承接该螺丝5。该承料板223 的第一表面223a与该旋转盘21的上表面211对位平齐。再参照图4、5及6所示，该导引杆23用以供该螺丝5抵靠的侧面恰位于该料槽 221的Y方向投影范围内。更详言之，本实施例将该导引杆23与该螺丝5相抵靠的侧面界 定为一抵靠面232，且该抵靠面232沿着该导引杆23的轴向延伸之后必须落于该螺丝欲滑 入的料槽221在Y方向上的投影范围内(即图4的视角方向)。再参照图3所示，该喷涂装置3对应于该旋转盘21的嵌槽214旋转路径，且该喷 涂装置3设置于靠近该旋转盘21上表面211的位置，以便将静电粉体涂料均勻喷涂于该螺 丝5的头部51。该烘烤装置4设置于该送料构件22的移动路径上，使该螺丝5可随着该送料构件 22进入该烘烤装置4内部，其中该烘烤装置4较佳选择为一电热烤箱，并利用高温烘烤完成 将该螺丝5头部51表面的静电粉体涂料的干燥程序。参照图3及4所示，本发明的螺丝烤漆设备实施时，先将该螺丝5置入该给料装置 1，使该螺丝5可经由该给料槽11依序逐一供出。该输送装置2的第一驱动单元M及第二 驱动单元25分别驱动该旋转盘21及引导杆23旋转，使该旋转盘21的嵌槽214对应于该给料槽11，用以承接由该给料槽11供出的螺丝5，该螺丝5的头部51定位于该旋转盘21 的上表面211。该螺丝5随着该旋转盘21转动，通过该喷涂装置3下方，该喷涂装置3喷涂 一静电粉体涂料于各该螺丝5的头部51。如图6所示，当载有该螺丝5的其中一嵌槽214与该料槽221的开口 222相互对 位时，该螺丝5的杆部52抵靠于该引导杆23的抵靠面232上，且利用该引导杆23的旋转， 由该导杆23的导槽231将该抵靠于该抵靠面232上的螺丝5沿着该引导杆23的轴向搬移 至该送料构件22的料槽221内，此时该螺丝5的头部51跨接于该两相邻承料板223的第 一表面223a上，故滑入该料槽221的各螺丝5能够滑动的限位在该料槽221之间，不会任 意脱离该料槽221。又，随着该旋转盘21持续供给该螺丝5并抵靠于该引导杆23的抵靠面232上，即 重复前述步骤，令各该螺丝5随着该导槽231的导引而依序滑入该料槽221内，且各该螺丝 5的杆部52仍抵靠于该引导杆23的抵靠面232，使各该相邻的螺丝5之间均维持一间距， 并持续随着该导槽231朝该料槽221的末端移动。本发明的输送装置2，可经由控制该旋转盘21的转速、各嵌槽214的间距、该引导 杆23的转速及该导槽231的螺距等条件，使该旋转盘21的数嵌槽214可以将螺丝5逐一 搬移至该送料构件22的料槽221，该螺丝5的杆部52可同时抵靠于该引导杆23的导槽231 内的抵靠面232，再者，通过计算该引导杆23的旋转圈数，即可判断该料槽221内储存的螺 丝5数量，再由该送料构件22的驱动装置(未绘示)带动该送料构件22朝向该烘烤装置 4的方向移动，使位在该料槽221的数螺丝5朝向该烘烤装置4方向逐渐移动，且经由该烘 烤装置4将各该螺丝5的头部51所喷涂的静电粉体涂料干燥之后，即可在各该螺丝5的头 部51表面形成一烤漆层。请参照图7所示，当该螺丝5通过该烘烤装置4后，由于该送料构件22的各该承 料板223连接形成一环状带体，因此，在该承料板223的第一表面223a上的各螺丝5，在该 螺丝5的头部51行进至重心朝向下方的位置时，各该螺丝5即自然掉落于一集料槽中。再参照图8所示，本发明也可利用一动力机组沈来同时带动该旋转盘21及引导 杆23转动。其中，该动力机组沈具有一齿轮箱261及一马达沈2，该齿轮箱261具有一输 入端^la、一第一输出端^lb及一第二输出端^lc,该马达262通过皮带或链条等动力传 递构件连接该输入端261a，该第一输出端^lb设置于该旋转盘21的中心位置，该第二输出 端^lc则通过皮带或链条等动力传递构件连接该引导杆23的一端。因此，该马达沈2可将旋转动力输出传递至该输入端^la,并通过该齿轮箱261内 部的齿轮组同时带动该第一输出端^lb及第二输出端^lc,进而可同时带动该旋转盘21 及引导杆23旋转。而且，该第一输出端^lb及第二输出端^lc也可利用该齿轮组的配置 而成不同的转速输出。如上所述，本发明借助该旋转盘及引导杆将该给料装置内的螺丝引导排列于该送 料构件上，且各该螺丝于该旋转盘上喷涂静电粉体涂料后，再移动排列至该送料构件，可避 免静电粉体涂料粘于各该螺丝及送料构件之间，以及防止其烘烤干燥之后造成各该螺丝粘 于该送料构件上的功效。而且，本发明的送料构件由数个承料板续接形成一环状带体，各该螺丝可被引导 至相邻承料板之间的料槽中，并使各该螺丝的头部抵于承料板的第一表面，当各该螺丝跟随各该承料板行进至该头部朝向下的位置时，各该螺丝即自然掉落于一集料槽中，可自动 落料以利于自动化生产程序进行的功效。
权利要求
1.一种螺丝烤漆设备，其特征在于包含一个用以送出螺丝的给料装置，一侧具有一个给料槽；一个输送装置，具有一个旋转盘、一个送料构件及一个引导杆，该旋转盘设置于该送料 构件的一侧，该旋转盘外周面设有数个用以承接螺丝的嵌槽，各该嵌槽能够与该给料槽相 连通，该送料构件设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一 个开口，且各该开口能够与各该嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有一个呈螺旋设置的导 槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件下方，且与各该料槽相互平行；一个喷涂装置，设置于各该嵌槽的输送路径上；及一个烘烤装置，设置于该送料构件的输送路径上，该送料构件能够通过该烘烤装置内部；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一个间距，该间距小于该螺丝的头部直径。
2.依权利要求1所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该引导杆的导槽形成能够供该螺 丝抵靠的抵靠面，该抵靠面沿该导引杆的轴向延伸位于该螺丝欲滑入的料槽向下的投影范 围内。
3.依权利要求2所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，各该嵌槽在承载有该螺丝时朝向 靠近该抵靠面的方向移动，各该料槽则在承载有该螺丝时朝向远离该抵靠面的方向移动。
4.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该送料构件是由数个承料板 续接组成的环状带体，各该料槽形成于各该相邻的承料板之间。
5.依权利要求4所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘具有呈相对的一个上表 面及一个下表面，各该承料板也具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该旋转盘的 上表面与邻近该旋转盘的各承料板的第一表面平齐，且该引导杆邻近该旋转盘的下表面及 各该承料板的第二表面。
6.依权利要求5所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，各该嵌槽贯穿该上表面及下表面。
7.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该输送装置具有一个第一驱 动单元及一个第二驱动单元，该第一驱动单元设置于该旋转盘的中心位置，该第二驱动单 元设置于该引导杆的一端。
8.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该输送装置具有一个动力机 组，该动力机组具有一个齿轮箱及一个马达，该齿轮箱具有一个输入端、一个第一输出端及 一个第二输出端，该输入端连接该马达，该第一输出端连接该旋转盘的中心位置，该第二输 出端连接该引导杆的一端。
9.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘具有弱磁性。
10.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘的上表面为边缘 的轴向高度高于中央的轴向高度的内凹锥形面。
11.一种螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于包含一个用以承接螺丝的旋转盘，其外周面设有数个嵌槽；一个送料构件，设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成 一个开口，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，且各该开口能够与各该嵌槽相连通；及一个引导杆，外周面设有一个导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件一侧，且与各 该料槽相互平行；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一个间距，该间距小于该螺丝的头部直径。
12.依权利要求11所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该引导杆的导槽形成 能够供该螺丝抵靠的抵靠面，该抵靠面沿该导引杆的轴向延伸位于该螺丝欲滑入的料槽向 导引杆侧的投影范围内。
13.依权利要求12所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，各该嵌槽在承载有该 螺丝时朝向靠近该抵靠面的方向移动，各该料槽在承载有该螺丝时朝向远离该抵靠面的方 向移动。
14.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该送料构件是 由数个承料板续接组成的环状带体，各该料槽形成于各该相邻的承料板之间。
15.依权利要求14所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘具有呈相对 的一个上表面及一个下表面，各该承料板也具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面， 该旋转盘的上表面与邻近该旋转盘的各承料板的第一表面平齐，且该引导杆邻近该旋转盘 的下表面及各该承料板的第二表面。
16.依权利要求15所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，各该嵌槽贯穿该上表 面及下表面。
17.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该输送装置具 有一个第一驱动单元及一个第二驱动单元，该第一驱动单元设置于该旋转盘的中心位置， 该第二驱动单元设置于该引导杆的一端。
18.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该输送装置具 有一个动力机组，该动力机组具有一个齿轮箱及一个马达，该齿轮箱具有一个输入端、一个 第一输出端及一个第二输出端，该输入端连接该马达，该第一输出端连接该旋转盘的中心 位置，该第二输出端连接该引导杆的一端。
19.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘具有 弱磁性。
20.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘的上 表面为边缘的轴向高度高于中央的轴向高度的内凹锥形面。
全文摘要
一种螺丝烤漆设备及其输送装置，该烤漆设备包含一给料装置、一输送装置、一喷涂装置及一烘烤装置。其中该输送装置具有一旋转盘、一送料构件及一引导杆，该旋转盘外周面设有数个嵌槽，该送料构件具有数个料槽，且各该料槽的开口能够与该各嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有呈螺旋设置的导槽，该引导杆位于该旋转盘及送料构件下方，可将该旋转盘的各嵌槽内的螺丝引导至该送料构件的各该料槽中。借此，该喷涂装置可先对该旋转盘上的螺丝的头部进行喷涂作业，接着再送至该烘烤装置进行干燥作业，以避免螺丝与送料构件之间产生粘连。
文档编号B05D3/02GK102139251SQ20101010229
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者曹天福 申请人:易连工业股份有限公司