专利名称：压铸件表面流痕的解决办法的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸件表面缺陷的解决办法，尤其是适用于解决压铸件表面流痕的办法。
背景技术：
在压铸件工艺里，因为金属液压力不足；内浇口截面小；模具温度偏低以及填充 速度太快等原因，往往会在压铸表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的 局部下陷的纹路，会影响压铸件的表面质量。
发明内容
为解决压铸件表面流痕的缺陷，本发明分别采用了多种工艺方法，从而解决该类 型的压铸缺陷。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是从模具温度、内浇口、压射速度等多 途径着手，解决压铸件表面流痕。 本发明的有益效果是，采用本发明的方法，可较大程度上解决压铸件表面流痕。
具体实施例方式
1、增加金属液温度必须达到62(TC 65(TC ; 2、保持模具温度，温度保持在220°C 260°C ，合理设置溢流槽。 3、在成形良好的情况下，尽可能降低压射速度。 4、调整内浇道截面积或位置，加深浇口流道，加快填充速度。 5、在允许的条件下，尽可能加大灌嘴孔径、縮短灌嘴长度，增大冷料窝。 6、提高比压，保压时间充足。
权利要求
本发明涉及压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于通过金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径提出解决表面流痕的办法。
2. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于增加金属液温度必 须达到620°C 650°C。
3. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于保持模具温度在 220°C _2601:，合理设置溢流槽。
4. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于在成形良好的情况 下，尽可能降低压射速度。
5. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于调整内浇道截面积 或位置，加深浇口流道，加快填充速度。
6. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于在允许的条件下， 尽可能加大灌嘴孔径、縮短灌嘴长度和增大冷料窝。
7. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法，其特征在于提高比压，保压时 间充足。
全文摘要
本发明涉及压铸件表面流痕的解决办法，从金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径着手，解决压铸件表面流痕。
文档编号B22D17/00GK101722293SQ200810195400
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司