23.第二过滤器，24.第一过滤器。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]如图1、图2所示，本发明装置的操作流程:
[0038]1.首先由气动夹具夹紧压铸件6，由气缸驱动密封接头连接内管类嵌件7的进、出口气动夹具、气缸、密封接头在图1中省略。
[0039]2.清洗除锈系统2工作:第一液压栗14工作，第一截止阀15打开，换向阀21换向连接到第一过滤器24。第一液压栗14把第一油箱13中的航空煤油经第一截止阀15、第一单向阀16高压高速输入压铸件6内的内管类嵌件7中，通过换向阀21，经第一过滤器24，流回第一油箱13中。由于航空煤油在管类的高速流动，冲刷管内表面的锈迹，达到对内管类嵌件清洗除锈的作用。循环清洗时间由控制系统4设定。清洗除锈完成后，第一液压栗14停止工作、第一截止阀15关闭。
[0040]3.空气吹净系统1工作:在清洗除锈工作完成后，第三截止阀11打开，换向阀21的换向连接到集油盘22。空气压缩机10产生的压缩空气通过第三截止阀11、第三单向阀12吹入压铸件6内的内管类嵌件7，经过换向阀21将内管类嵌件7中残留的航空煤油、各种异物等吹到集油盘22中，达到吹净内管类嵌件的作用。工作时间控制系统4设定。吹净油、异物后，第三截止阀11关闭。
[0041 ] 4.涂覆防锈系统3工作:用油清洗、吹净管内表面后，第二液压栗18工作，第二截止阀19打开，换向阀21切换连接到第二过滤器23。第二液压栗18把第二油箱17中的防锈油经第二截止阀19、第二单向阀20高压高速输入压铸件6内的内管类嵌件7中，通过换向阀21，经第二过滤器23，流回第二油箱17中。防锈油在管内的流动，会均匀将防锈油涂在管内表面上，达到对内管类嵌件内部涂覆防锈油进行防锈的作用。循环涂覆时间控制系统4设定。涂覆防锈完成后，第二液压栗18停止工作，第二截止阀19关闭。
[0042]5.空气吹净系统1工作:在涂油防锈工作完成后，第三截止阀11打开，换向阀21的换向连接到集油盘22。空气压缩机10产生的压缩空气通过第三截止阀11、第三单向阀12吹入压铸件6内的内管类嵌件7，经过换向阀21将内管类嵌件7中多余的防锈油吹到集油盘22中，达到吹净内管类嵌件的作用。工作时间由控制系统4设定。吹净防锈油后，第三截止阀11关闭。
[0043]6.夹具及密封接头自动松开，取出压铸件。
[0044]本发明可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求，通过采用适合的清洗剂(航空煤油)和防锈油，有效解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。而且本装置体积小、结构简单、设备制造成本低、可靠性高、节约能源，是一种良好的清洗、防锈方法及装置。
[0045]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)固定压铸件，在压铸件的内管类嵌件的进、出口分别安装密封接头； (2)启动液压栗，将清洗剂高压高速栗入所述内管类嵌件中，冲刷管内表面的锈迹； (3)启动空气压缩机，从内管类嵌件的一端，栗入压缩空气，吹出内管类嵌件清洗剂和杂质； (4)启动液压栗，将防锈油高压高速栗入内管类嵌件中，使防锈油喷涂在管内表面上； (5)再次重复步骤(3)，吹净多余防锈油； (6)取出压铸件，完成清洗和防锈处理。2.根据权利要求1所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，所用的清洗剂是航空煤油。3.根据权利要求1所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，在内管类嵌件出口的密封接头处，增设有清洁剂和防锈油回收装置。4.根据权利要求1或3所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法，其特征在于，步骤(2)中清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止;步骤(4)中喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。5.—种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，包括空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)、控制系统(4)、过滤回油系统(5)，其中: 所述空气吹净系统(1)包括串接于同一管路的空气压缩机(10)、第三截止阀(11)和第三单向阀(12)，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质； 所述清洗除锈系统(2)包括串接于同一管路的第一液压栗(14)、第一油箱(13)、第一截止阀(15)和第一单向阀(16)，用于向内管类嵌件栗入清洗剂，达到清洗和除锈目的； 所述涂覆防锈系统(3)包括串接于同一管路的第二液压栗(18)、第二油箱(17)、第二截止阀(19)和第二单向阀(20)，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油； 所述过滤回油系统(5)包括换向阀(21)及其出口相连的第二过滤器(23)和第一过滤器(24);第二过滤器(23)用于滤除防锈油中的杂质;第一过滤器(24)用于滤除清洁剂中的杂质;第二过滤器(23)的出口接第二油箱(17)，用于实现清洁剂的循环利用;第一过滤器(24)的出口接第一油箱(13)，用于实现防锈油的循环利用； 所述空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)的流体出口汇接成一路，由各系统的单向阀确保流体只向系统外部喷出；所压铸件(6)开口的另一端和过滤回油系统(5)密封相连； 所述控制系统(4)包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)和过滤回油系统(5)工作，并设定相关工作参数，所述工作参数包括清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和清洗喷涂时间； 工作时，空气吹净系统(1)、清洗除锈系统(2)、涂覆防锈系统(3)的流体出口和内管类嵌件(7)—端密封相连，内管类嵌件(7)的另一端和过滤回油系统(5)的入口密封相连;通过控制系统，设定工作参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。6.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，控制系统按以下顺序逐一启动和关停:清洗除锈系统(2)、空气吹净系统(1)、涂覆防锈系统(3)和空气吹净系统，完成压铸件(6)的清洗和喷涂。7.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，除锈系统(2)清洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止;涂覆防锈系统(3)人喷涂时间设定为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。8.根据权利要求5所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于，所用的清洗剂是航空煤油。
【专利摘要】本发明提出一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法以及相应的装置，目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问题。该方法包括空气吹净、清洗剂(航空煤油)清洗、防锈油喷涂等步骤；该装置包括空气吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统、控制系统和过滤回油系统，在设定参数后，可按顺序自动完成吹净、清洗、喷涂、油料回收和杂质收集功能。本发明可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求，采用适合的清洗剂(航空煤油)和防锈油，解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。而且本方法和装置具有体积小、结构简单、设备制造成本低、可靠性高、节约能源资源等优点，是一种良好的清洗、防锈方法及装置。
【IPC分类】B05C7/02, B08B9/032, C23G3/00, B05D3/04
【公开号】CN105441968
【申请号】CN201510966997
【发明人】周海军, 季晓菊, 陆柏建, 王强, 宋卫嗣, 康阳洋
【申请人】广东鸿图南通压铸有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月18日