圆形铸件清砂装置的制作方法

本发明涉及清砂装置领域，尤其涉及一种圆形铸件清砂装置。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，就是用砂子制造铸模， 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模型中填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

采用砂模铸造，在铸造工序完成后，需要将铸件内部的砂模清理出来，而目前大多数厂家均是采用人工的方式清理，工作人员采用木榔头进行不断的敲击铸件，使铸件内的砂模破碎成砂粒掉出，然而这种操作方式费时、费力，极其损耗人工，而且工作的效率也极其的低下，每天一位工作人员可清理的数量也极其有限，因此，使得厂家的生产量大大降低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种为了提高铸件清砂效率的圆形铸件清砂装置。

本方案中的圆形铸件清砂装置，其特征在于，包括框架，框架的两相对分布的内侧壁上沿竖直方向交错设有多个凸块，框架的两侧壁之间沿竖直方向滑动连接有第一活动板，第一活动板的两连接端设有开孔，凸块可从开孔中通过，第一活动板与框架的底部间连有弹簧，第一活动板上滑动连接有第二活动板，第二活动板的长度小于第一活动板的长度，且第二活动板的长度大于两侧壁之间凸块的水平距离，第一活动板和第二活动板上均设有通孔，框架的侧壁上设有风机，框架的底部设有抽吸机构，框架的右侧设有传送带，传送带上设有负压孔，传送带的内侧滑动设有腔体，腔体与负压孔连通，腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，活塞杆穿出腔体，活塞杆连有第一齿条，第一齿条啮合有齿轮，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条与第一活动板相连。

本方案的技术原理为：框架首先起到了支撑的作用；框架的两侧壁之间沿竖直方向滑动连接有第一活动板，第一活动板是为了对第二活动板起到支撑的作用，同时为第二活动板的滑动提供了运动的场所；第一活动板的两侧设有开孔，开孔是为了第一活动板在竖直方向滑动的过程中，凸块能够从开孔中穿过，第一活动块能够在竖直方向上自由的滑动；第一活动板上滑动连接有第二活动板，是为了第二活动板能够在第一活动板上滑动；框架的两相对分布的内侧壁上沿竖直方向交错设有多个凸块，第二活动板的长度小于第一活动板的长度，且第二活动板的长度大于两侧壁之间凸块的水平距离，是为了第一活动板在竖直方向上运动的过程中，第二活动板受到框架的两内侧壁上交错的凸块相抵，使第二活动板在水平方向上来回的滑动，使推落到第二活动板上的圆形铸件在水平方向上来回运动，抖落掉圆形铸件表面上粘附的砂；第一活动板与框架的底部间连有弹簧，在圆形铸件推落到第二活动板上的时候，圆形铸件的动量大，第一活动板和第二活动板向靠近框架底部方向运动，通过第一活动板和第二活动板的能量传递，转化为弹簧的弹性势能，弹簧收缩，弹簧蓄能，在圆形铸件产生的动能全部转化为弹簧的弹性势能时，弹簧伸长，弹性势能转化为推动第一活动板和第二活动板向远离框架底部方向运动的力，同时圆形铸件从第二活动板上弹起，对圆形铸件表面粘附的砂，进行进一步的抖动，将圆形铸件表面粘附的砂抖落，清理干净；框架的右侧设有传送带，圆形铸件从第二活动板的左侧推落到第二活动板上，作的是抛物线运动，在第二活动板上反弹，同样以抛物线运动落到传送带上；第二齿条与第一活动板相连，在圆形铸件反弹落到传送带的过程中，第一活动板向远离框架底部方向运动，带动第二齿条向远离框架底部方向运动；齿轮啮合有第二齿条，第二齿条带动齿轮转动；第一齿条与齿轮啮合，齿轮带动第一齿条向框架底部运动；腔体内滑动设有活塞，活塞上连有活塞杆，活塞杆穿出腔体，活塞杆连有第一齿条，第一齿条通过活塞杆带动活塞在空腔内向靠近框架底部方向运动；传送带上设有负压孔，传送带的内侧滑动设有腔体，腔体与负压孔连通，腔体不移动，传送带连续运送圆形铸件，活塞在空腔内向靠近框架底部方向运动，使负压孔处形成负压，圆形铸件刚好落到传送带上，负压将圆形铸件吸附减速，避免圆形铸件滑落到传送带外；第一活动块和第二活动块上均设有通孔，圆形铸件在抖落的时候，砂从通孔中掉落到框架底部，框架的侧壁上设有风机，框架的底部设有抽吸机构，启动风机和抽吸机构，将第二活动板上残留的砂吹起，抽吸机构将砂抽吸出框架外收集起来。

本方案的有益效果为：1、通过凸块推动第二活动板水平滑动，弹簧弹性势能的转化，使圆形铸件在装置内，能够在水平和竖直方向上进行运动，将圆形铸件表面粘附的砂抖落掉，提高了对圆形铸件的清理效率，进而提高了圆形铸件的生产效率。

进一步，所述传送带上方设有卷簧，卷簧上连有挡板，挡板的上方设有触碰开关，触碰开关与风机和抽吸机构均电连接。在圆形铸件完成清砂后，圆形铸件运动到传送带上方的时候，圆形铸件与挡板接触，圆形铸件改变运动方向落到传送带上产生负压的位置，挡板起到了导向的作用，挡板受到圆形铸件的碰撞，卷簧发生形变，圆形铸件靠近触碰开关，与触碰开关相抵，连通触碰开关，使风机和抽吸机构启动，对装置内的砂进行收集，提高砂的利用率，然后卷簧回复，圆形铸件远离触碰开关，回到原位，触碰开关断开，风机和抽吸机构停止运行。

进一步，所述第二活动板的侧面均为楔面。楔面便于与凸块相抵，第二活动板在竖直方向运动的过程中，在水平方向上来回的滑动，对圆形铸件上粘附的砂进行清理。

进一步，所述框架的底部呈锥形。便于圆形铸件上清理下来的砂收集，以免启动抽吸机构的时候不能够将框架底部的砂清理干净，存在死角。

进一步，所述抽吸机构为抽风机，抽风机连通有收集箱。通过抽风机将砂抽吸到收集箱中收集起来，然后将砂再次利用，进行砂模铸造，提高了砂的利用率。

进一步，所述凸块为弧形块。弧形块与第二活动板的楔面受力相抵，有利于推动第二活动板在水平方向上来回的滑动。

附图说明

图1为本发明圆形铸件清砂装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：框架1、第一活动板2、第二活动板3、凸块4、弹簧5、开孔6、通孔7、风扇8、抽风机9、收集箱10、传送带11、卷簧12、挡板13、触碰开关14、腔体15、活塞16、活塞杆17、第一齿条18、齿轮19、第二齿条20。

实施例基本参考图1所示：圆形铸件清砂装置，包括框架1，框架1的左、右两侧壁上安装有若干个交错设置的弧形凸块4，架的左、右两侧壁之间滑动安装有第一活动板2，第一活动板2的左、右两端留有可自由穿过凸块4的开孔6，开孔6与凸块4在同一竖直线上，第一活动板2与框架1的底部之间安装有弹簧5，第二活动板3在第一活动板2上滑动安装，第二活动板3的左、右两端面为楔面，第一活动块和第二活动块上均开有若干通孔7，第二活动板3的长度小于第一活动板2的长度，且第二活动板3的长度大于两侧壁上凸块4之间的水平距离，框架1的左侧壁安装有风扇8，框架1的底部呈锥形，框架1底部的出口连通有抽风机9，抽风机9与收集箱10连通，框架1的右侧安装有传送带11，传送带11的上方安装有卷簧12，卷簧12上连接有挡板13，挡板13的上方安装有触碰开关14，触碰开关14与风扇8和抽风机9电连通，传送带11上开有若干吸附孔，传送带11的内侧上滑动安装有腔体15，腔体15与传送带11的接触端为开口，腔体15与吸附孔连通，腔体15内滑动安装有活塞16，活塞16的下端焊接有活塞16杆，活塞16杆穿出腔体15的下端，活塞16杆的下端焊接有第一齿条18，第一齿条18的左侧啮合有齿轮19，齿轮19的左侧啮合有第二齿条20，第二齿条20通过连杆连接在第一活动板2的底部。

使用时，将圆形铸件推到第二活动板3上，弹簧5收缩，第一活动板2和第二活动板3一起向下滑动，同时第二活动板3受到凸块4的相抵，第二活动块在第一活动板2上沿水平方向左、右的滑动，使圆形铸件左、右晃动，将圆形铸件表面粘附的砂抖落到第二活动板3上，砂通过第一活动板2和第二活动板3上的通孔7及第一活动板2两端的开孔6掉落到框架1的底部；然后弹簧5伸长，将圆形铸件从第二活动板3上弹起向右侧运动，进一步对圆形铸件表面粘附的砂抖落掉，圆形铸件触碰到挡板13，挡板13改变圆形铸件的运动方向，掉落到传送带11上，位于腔体15的上方，挡板13受到圆形铸件的碰撞，挡板13向上运动，触碰到触碰开关14，使触碰开关14连通，风扇8和抽风机9启动，风扇8将第二活动板3上残留的砂扬起，抽风机9产生抽吸力，将第二活动板3上扬起的砂穿过第一活动板2和第二活动板3上连通的通孔7及第一活动板2上的开孔6进入框架1的底部，与之前已经掉落到框架1底部的砂一起抽入收集箱10内；同时在圆形铸件弹起的过程中，第一活动板2向上滑动，带动第二齿条20向上移动，齿轮19顺时针转动，第一齿条18向下滑动，第一齿条18通过活塞16杆带动活塞16向下滑动，吸附孔处形成负压，将刚好落到传送带11上的圆形铸件吸附，避免圆形铸件在惯性下滑动出传送带11，下一个圆形铸件推到第二活动板3上的时候，弹簧5再次收缩，第一活动板2向下运动，带动第二齿条20向下运动，齿轮19逆时针转动，第一齿条18向上运动，第一齿条18通过活塞16杆带动活塞16向上滑动，吸附孔处产生正压，加快传送带11上的圆形铸件向前传送；如此重复的运行，完成连续的对圆形铸件进行清砂，然后将清理干净的圆形铸件运送走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。