一种铸件加工淋砂装置用斜底砂石下料机构的制作方法

本实用新型属于铸件加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种铸件加工淋砂装置用斜底砂石下料机构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂设备中的下料筛板不能根据砂石的粒径调整倾斜角度，导致砂石不能均匀的下落，难以确保蜡模的淋砂质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够有效地保障砂石均匀下落，还能够有效排出过大砂砾的铸件加工淋砂装置用斜底砂石下料机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铸件加工淋砂装置用斜底砂石下料机构，包括：上端开口的淋砂部和两个对称地固接在所述淋砂部两侧的行程腔，所述淋砂部底面由两部分构成，即：水平设置的板状预承部和带筛孔且倾斜设置的筛选部，两所述行程腔相互靠近的侧壁上分别对应地设有一行程槽且两所述行程腔内分别设有一气缸，两所述气缸的活塞端之间共同跨接有一能够贯穿其对应侧行程槽的中承柱，随着气缸活塞的收缩或伸展，所述中承柱能够沿着行程槽水平运动，所述中承柱的两端分别设有一向远离筛选部一侧倾斜设置的连接板且两连接板的自由端共同固接有一推送板。

在上述技术方案中，淋砂部，作为本实用新型的关键部件，用于盛接掉落于其内的砂石；其底部底面由两部分构成，即：水平设置的板状预承部和带筛孔且倾斜设置的筛选部，其中：板状预承部，用于承接掉落在淋砂部内的砂石，之所以设计其为板状，是考虑到当砂石掉落在其上时，能够避免较多的砂石在此处脱落，而是进行初步的预存，之后，行程腔内的气缸带动中承柱向靠近筛选部的一侧运动；筛选部，用于对砂石进行筛选，当中承柱向靠近筛选部的一侧运动时，连接板会带动推送板向靠近筛选部的一侧运动，此时，推送板即可将掉落在预承部上的砂石推送至筛选部上，之后，砂石会沿着倾斜设置的筛选部均匀地铺开，以能够有效地保障砂石均匀下落。

需要说明的是，为保证推送板能够将砂石运送至筛选部上，以实现砂石的均匀掉落，操作者需要合理地匹配气缸的活动节奏与砂石掉落的频率，以保证在两次砂石掉落之间的间隙，两气缸能够共同完成一次收缩和伸展，以不妨碍气缸的下次动作。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述预承部和筛选部交界处的正上方还设有一跨接在两所述行程腔相互靠近侧壁上的截流板，所述截流板的上端还设有一向靠近筛选部的一侧倾斜的挡板，所述挡板的高度低于所述中承柱的高度。基于此设计，在砂石掉落预承板的过程中，能够有效避免砂石掉落在筛选部的情况出现；进一步地，为能够更有效地收集砂石，此处还设计截流板的上端还设有一向靠近筛选部的一侧倾斜的挡板；之所以设计挡板的高度低于所述中承柱的高度，是为不影响中承柱沿行程槽的水平运动。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述推送板的横截面为半圆环状。半圆环状的结构能够在一次过程中，容纳最大量的砂石，有效降低本实用新型的操作步骤。

为有效地排出过大砂砾，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述淋砂部远离所述预承部的侧壁开有一排砂孔且该排砂孔外还固接有一倾斜设置的集砂仓。基于此设计，过大的砂砾沿着倾斜设置的筛选部会通过排砂孔进入集砂仓内。

当集砂仓内积累有过多砂砾时，为方便将掉落至集砂仓内的过大砂砾取出，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述集砂仓内设有一能够移动且截面为三角形的集砂板。当过大砂砾自排砂孔内排出至集砂仓内时，其会掉落至集砂板上，操作者通过将集砂板取出，即可将过大的砂砾排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案的改进，本实用新型通过合理地布置淋砂部的底面结构，即：水平设置的板状预承部和带筛孔且倾斜设置的筛选部，能够将掉落其内的砂石初步的预存，避免较多的砂石出现不均匀地下落；而后，在气缸，中承柱以及推送板的作用下，运存的砂石会进入筛选部，并沿着筛选部均匀地铺开，以能够有效地保障砂石均匀下落。

基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过增加截流板和挡板的设计，能够在不影响中承柱沿行程槽的水平运的前提下，在砂石掉落预承板的过程中有效避免砂石掉落在筛选部的情况出现；还通过增设排砂孔和集砂仓的设计，能够有效地排出过大砂砾；还通过增设集砂板的设计，当集砂仓内积累有过多砂砾时，能够将掉落至集砂仓内的过大砂砾取出，相较于现有技术而言，能够有效地保障砂石均匀下落，还能够有效排出过大砂砾。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(集砂板)；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、淋砂部；2、行程腔；3、预承部；4、筛选部；5、行程槽；6、中承柱；7、连接板；8、推送板；9、截流板；10、挡板；11、排砂孔；12、集砂仓；13、集砂板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1，图2和图3，一种铸件加工淋砂装置用斜底砂石下料机构，包括：上端开口的淋砂部1和两个对称地固接在所述淋砂部1两侧的行程腔2，所述淋砂部1底面由两部分构成，即：水平设置的板状预承部3和带筛孔且倾斜设置的筛选部4。

上述设计中，淋砂部，作为本实用新型的关键部件，用于盛接掉落于其内的砂石；其底部底面由两部分构成，即：水平设置的板状预承部和带筛孔且倾斜设置的筛选部，其中：板状预承部，用于承接掉落在淋砂部内的砂石，之所以设计其为板状，是考虑到当砂石掉落在其上时，能够避免较多的砂石在此处脱落，而是进行初步的预存，之后，行程腔内的气缸带动中承柱向靠近筛选部的一侧运动；筛选部，用于对砂石进行筛选。

两所述行程腔2相互靠近的侧壁上分别对应地设有一行程槽5且两所述行程腔2内分别设有一气缸，两所述气缸的活塞端之间共同跨接有一能够贯穿其对应侧行程槽5的中承柱6，随着气缸活塞的收缩或伸展，所述中承柱6能够沿着行程槽5水平运动，所述中承柱6的两端分别设有一向远离筛选部4一侧倾斜设置的连接板7且两连接板7的自由端共同固接有一推送板8。

基于此处设计，当中承柱向靠近筛选部的一侧运动时，连接板会带动推送板向靠近筛选部的一侧运动，此时，推送板即可将掉落在预承部上的砂石推送至筛选部上，之后，砂石会沿着倾斜设置的筛选部均匀地铺开，以能够有效地保障砂石均匀下落。

实施例二：

请参阅图1和图2，与实施例一不同的是：所述预承部3和筛选部4交界处的正上方还设有一跨接在两所述行程腔2相互靠近侧壁上的截流板9，所述截流板9的上端还设有一向靠近筛选部4的一侧倾斜的挡板10，所述挡板10的高度低于所述中承柱6的高度。

在砂石掉落预承板的过程中，能够有效避免砂石掉落在筛选部的情况出现；进一步地，为能够更有效地收集砂石，此处还设计截流板的上端还设有一向靠近筛选部的一侧倾斜的挡板；之所以设计挡板的高度低于所述中承柱的高度，是为不影响中承柱沿行程槽的水平运动。

实施例三：

请参阅图1和图2，与实施例一不同的是：所述淋砂部1远离所述预承部3的侧壁开有一排砂孔11且该排砂孔11外还固接有一倾斜设置的集砂仓12。

随着砂石沿着筛选部均匀铺开，过大的砂砾沿着倾斜设置的筛选部会通过排砂孔进入集砂仓内。

本实施例中，所述集砂仓12内设有一能够移动且截面为三角形的集砂板13。

当过大砂砾自排砂孔内排出至集砂仓内时，其会掉落至集砂板上，操作者通过将集砂板取出，即可将过大的砂砾排出。

上述所有实施例中，所述推送板8的横截面为半圆环状。

为保证推送板能够将砂石运送至筛选部上，以实现砂石的均匀掉落，操作者需要合理地匹配气缸的活动节奏与砂石掉落的频率，以保证在两次砂石掉落之间的间隙，两气缸能够共同完成一次收缩和伸展，以不妨碍气缸的下次动作。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。