一种管材高质量一体化加工设备的制作方法

本发明涉及一种管材加工设备，具体是一种管材高质量一体化加工设备。

背景技术：

喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。

喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。

喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。

现在在一些管材的特殊的应用场合，对管材的质量提出非常高的要求，其中管材表面质量是衡量管材质量的标准之一，现在对出厂管材表面加工的设备较少，导致管材质量低下，不能满足现在的使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材高质量一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材高质量一体化加工设备，包括底座，所述底座上设有多个支撑轮，底座右端设有喷丸处理室，喷丸处理室内装有环形喷丸装置，环形喷丸装置下端设有回收槽，回收槽下端设有回收管道，环形喷丸装置包括支撑架，支撑架上端装有环形架，环形架内侧沿圆周均匀设有喷丸头，环形架上装有环形管，喷丸头设置在环形管上，环形管通过连接管连接喷丸主机，喷丸处理室两端设有进出口，进出口外侧设有隔舱，隔舱内设有支撑轮和压紧轮，隔舱外侧设有与支撑轮垂直设置的限位轮，底座中部设有喷涂室，喷涂室内装有环形喷涂装置，环形喷涂装置通过雾化气管连接超声波雾化器，底座左端通过固定支架装有风干风机。

作为本发明进一步的方案：所述环形喷涂装置包括机架，机架上端装有环形固定架，环形固定架上装有环形气管，环形气管内侧沿圆周均匀设有多个雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述风干风机设有两个，两个风干风机对角倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述环形喷丸装置设有三个，三个环形喷丸装置内的喷丸头的角度交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述环形喷涂装置设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述进出口设有橡胶帘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，运行稳定，能够实现管材表面一体化处理工作，保证管材质量，满足了使用要求。

附图说明

图1为管材高质量一体化加工设备的结构示意图。

图2为管材高质量一体化加工设备中环形喷涂装置的结构示意图。

图3为管材高质量一体化加工设备中环形喷丸装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-管材、3-固定支架、4-风干风机、5-环形喷涂装置、6-喷涂室、7-超声波雾化器、8-隔舱、9-喷丸处理室、10-喷丸主体、11-环形喷丸装置、12-进出口、13-压紧架、14-压紧轮、15-限位轮、16-回收管道、17-回收槽、18-橡胶帘、19-支撑轮、20-机架、21-环形气管、22-环形固定架、23-雾化气管、24-雾化喷头、25-支撑架、26-环形架、27-环形管、28-喷丸头、29-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种管材高质量一体化加工设备，包括底座1，底座1上设有多个支撑轮19，底座1右端设有喷丸处理室9，喷丸处理室9内装有环形喷丸装置11，环形喷丸装置11下端设有回收槽17，回收槽17下端设有回收管道16，环形喷丸装置11包括支撑架25，支撑架25上端装有环形架26，环形架26内侧沿圆周均匀设有喷丸头28，环形架26上装有环形管27，喷丸头28设置在环形管27上，环形管27通过连接管29连接喷丸主机10，喷丸处理室9两端设有进出口12，进出口12外侧设有隔舱8，隔舱8内设有支撑轮和压紧轮14，隔舱8外侧设有与支撑轮19垂直设置的限位轮15，底座1中部设有喷涂室6，喷涂室6内装有环形喷涂装置5，环形喷涂装置5通过雾化气管23连接超声波雾化器7，底座1左端通过固定支架3装有风干风机4，环形喷涂装置5包括机架20，机架20上端装有环形固定架22，环形固定架22上装有环形气管21，环形气管21内侧沿圆周均匀设有多个雾化喷头24，风干风机4设有两个，两个风干风机对角倾斜设置，环形喷丸装置11设有三个，三个环形喷丸装置内的喷丸头28的角度交错设置，环形喷涂装置5设有两个，进出口12设有橡胶帘18。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，首先待加工的管材通过支撑轮和限位轮之间进入隔舱，通过压紧轮压紧，进入喷丸处理室，通过环形喷丸装置的设计，实现对管材外表面全方位的喷丸工作，不但改善管材表面力学性能，实现对表面清洁工作，通过喷涂室的设计，以及环形喷涂装置的设计，实现对管带外表面雾化喷涂工作，再通过风干风机风干，完成对管材表面处理的工作，本发明能够实现管材表面一体化处理工作，保证管材质量，满足了使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。