本发明涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种节能的高效的生物质物料预加工设备。
背景技术：
生物质如秸秆、棉杆等水分高，在将其燃烧之前需要对其进行烘干处理，现有的对生物质颗粒烘干的装置结构复杂，操作繁琐，并且烘干效率低，无法实现热空气与生物质的充分接触，烘干的不均匀。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的节能的高效的生物质物料预加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种节能的高效的生物质物料预加工设备，所述节能的高效的生物质物料预加工设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述搅拌装置下方的加热装置、位于所述框体装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置上方的盖板装置、位于所述框体装置下方的顶靠装置、位于所述顶靠装置下方的推动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支架，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一连接块、位于所述框体下方的第一弹簧、收容于所述框体内的导热板，所述搅拌装置包括搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的若干凸块，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述支撑装置包括定位杆、收容于所述定位杆内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的升降杆、设置于所述升降杆上的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第三弹簧，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持架、位于所述盖板下方的第二连接块，所述顶靠装置包括第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆上的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆上端的第一滚轮、设置于所述第一弹性杆上端的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下端的第三弹性杆、设置于所述第三弹性杆下端的第二滚轮，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推板、设置于所述推板上端的拉线。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端设有第一凹槽。
所述第一连接块的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体固定连接，所述导热板的侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述搅拌轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述搅拌轮上且与其固定连接。
所述散热框的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述加热棒与电源电性连接。
所述定位杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述定位杆的上表面设有第二凹槽，所述第二弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧的下端与所述定位杆的内表面固定连接，所述升降杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述定位杆的内表面滑动接触,所述第二弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述升降杆的上端设有第三凹槽，所述第一固定杆的右端与所述升降杆的左表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接。
所述盖板顶靠在所述框体的上表面上，所述握持架的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述第二连接块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第三弹簧的上端与所述盖板的下表面固定连接。
所述第一弹性杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弹性杆的上端顶靠在所述框体的下表面上，所述第二弹性杆的下端与所述第一弹性杆固定连接，所述第二弹性杆的上端设有第四凹槽，所述第一滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二弹性杆枢轴连接，所述第二固定杆的上端与所述第一弹性杆的上端固定连接，所述第三弹性杆的上端与所述第二固定杆的下端固定连接，所述第三弹性杆的下端设有第五凹槽，所述第二滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三弹性杆枢轴连接。
所述电缸与底板固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推板固定连接，所述第二滚轮顶靠在所述推动杆的上表面上，所述推板的下端顶靠在所述底板的上表面上且与其滑动接触，所述拉线的下端与所述推板固定连接，所述拉线的上端与所述第二固定杆的下端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明节能的高效的生物质物料预加工设备能够对生物质物料进行充分的烘干处理，烘干均匀，并且操作简单，烘干效率高，能够实现热空气与生物质物料的充分接触。
附图说明
图1为本发明节能的高效的生物质物料预加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明节能的高效的生物质物料预加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明节能的高效的生物质物料预加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的搅拌装置3、位于所述搅拌装置3下方的加热装置4、位于所述框体装置2左侧的支撑装置5、位于所述支撑装置5上方的盖板装置6、位于所述框体装置2下方的顶靠装置7、位于所述顶靠装置7下方的推动装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支架12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状且设有第一凹槽。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一连接块22、位于所述框体21下方的第一弹簧23、收容于所述框体21内的导热板24。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形。所述第一连接块22呈长方体，所述第一连接块22的右表面与所述框体21的左表面固定连接，所述第一连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架12枢轴连接，使得所述第一连接块22可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述框体21可以围绕所述第一支架12的上端旋转。所述第一弹簧23的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧23的上端与所述框体21固定连接。所述导热板24呈弯曲状，所述导热板24的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述导热板24采用导热材料制成，使其可以传递热量。
如图1所示，所述搅拌装置3包括搅拌轮31、设置于所述搅拌轮31上的若干凸块32。所述搅拌轮31呈圆柱体，所述搅拌轮31收容于所述框体21内且与所述框体21枢轴连接，使得所述搅拌轮31可以在所述框体21内旋转，所述搅拌轮31与电机(未图示)连接，带动所述搅拌轮31旋转。所述凸块32设有若干个，所述凸块32均匀分布在所述搅拌轮31上且与其固定连接。
如图1所示，所述加热装置4包括散热框41、收容于所述散热框41内的加热棒42。所述散热框41呈空心的长方体，所述散热框41的下端设有开口使得所述散热框41的纵截面呈倒置的凹字形，所述散热框41的下表面与所述框体21的内表面固定连接，所述散热框41采用导热材料制成。所述加热棒42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线与加热棒42连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述支撑装置5包括定位杆51、收容于所述定位杆51内的第二弹簧52、位于所述第二弹簧52上方的升降杆53、设置于所述升降杆53上的第一固定杆54、位于所述第一固定杆54上方的第三弹簧55。所述定位杆51呈竖直状，所述定位杆51的下端与所述第一支架12的上表面固定连接，所述定位杆51的上表面设有第二凹槽。所述第二弹簧52收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧52的下端与所述定位杆51的内表面固定连接。所述升降杆53呈长方体且竖直放置，所述升降杆53的下端收容于所述第二凹槽内且与所述定位杆51的内表面滑动接触，使得所述升降杆53可以上下移动，所述第二弹簧52的上端与所述升降杆53的下端固定连接，从而对所述升降杆53起到支撑作用，所述升降杆53的上端设有第三凹槽。所述第一固定杆54呈水平状，所述第一固定杆54的右端与所述升降杆53的左表面固定连接。所述第三弹簧55呈竖直状，所述第三弹簧55的下端与所述第一固定杆54固定连接。
如图1所示，所述盖板装置6包括盖板61、位于所述盖板61上方的握持架62、位于所述盖板61下方的第二连接块63。所述盖板61呈长方体，所述盖板61顶靠在所述框体21的上表面上，从而可以将所述框体21的上端盖住。所述握持架62呈倒置的凹字形，所述握持架62的两端与所述盖板61的上表面固定连接，方便使用者握住。所述第二连接块63呈长方体，所述第二连接块63的上表面与所述盖板61的下表面固定连接，所述第二连接块63收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆53枢轴连接，使得所述第二连接块63可以在所述第三凹槽内旋转，进而使得所述盖板61可以围绕所述升降杆53的上端旋转，所述第三弹簧55的上端与所述盖板61的下表面固定连接。所述第二弹簧52处于拉伸状态，所述第三弹簧55处于压缩状态，所述第二弹簧52向下拉动所述第二连接块63，间接向下拉动所述盖板61，所述第三弹簧55对所述盖板61起到支撑作用，所述第三弹簧55对盖板61的推力较大，使得所述盖板61可以稳定的顶靠在框体21的上端，防止框体21内的生物质颗粒溅出。
如图1所示，所述顶靠装置7包括第一弹性杆71、设置于所述第一弹性杆71上的第二弹性杆72、设置于所述第二弹性杆72上端的第一滚轮73、设置于所述第一弹性杆71上端的第二固定杆74、设置于所述第二固定杆74下端的第三弹性杆75、设置于所述第三弹性杆75下端的第二滚轮76。所述第一弹性杆71呈弯曲状，所述第一弹性杆71的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹性杆71的上端顶靠在所述框体21的下表面上，所述第一弹性杆71采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第一弹性杆71的弹力能够对框体21起到足够的支撑作用。所述第二弹性杆72的下端与所述第一弹性杆71固定连接，所述第二弹性杆72的上端设有第四凹槽，所述第二弹性杆72采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一滚轮73呈圆柱体，所述第一滚轮73收容于所述第四凹槽内且与所述第二弹性杆72枢轴连接，使得所述第一滚轮73可以在所述第四凹槽内旋转。所述第二固定杆74的上端与所述第一弹性杆71的上端固定连接。所述第三弹性杆75呈弯曲状，所述第三弹性杆75的上端与所述第二固定杆74的下端固定连接，所述第三弹性杆75的下端设有第五凹槽，所述第三弹性杆75采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二滚轮76呈圆柱体，所述第二滚轮76收容于所述第五凹槽内且与所述第三弹性杆75枢轴连接，使得所述第二滚轮76可以在所述第五凹槽内旋转。
如图1所示，所述推动装置8包括电缸81、位于所述电缸81左侧的推动杆82、位于所述推动杆82左侧的推板83、设置于所述推板83上端的拉线84。所述电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸81与底板1固定连接。所述推动杆82呈长方体且水平放置，所述推动杆82的右端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述推动杆82左右移动，所述推动杆82的左端与所述推板83固定连接，所述第二滚轮76顶靠在所述推动杆82的上表面上。所述推板83呈长方体且竖直放置，所述推板83的下端顶靠在所述底板1的上表面上且与其滑动接触，使得所述推板83可以左右移动。所述拉线84的下端与所述推板83固定连接，所述拉线84的上端与所述第二固定杆74的下端固定连接。
如图1所示，所述本发明节能的高效的生物质物料预加工设备使用时，首先使用者握住握持架62向上移动，使得所述盖板61围绕所述升降杆53的上端逆时针旋转，且不在顶靠在所述框体21的上端，然后将生物质物料倒入到所述框体21内，且位于所述导热板24的上方。然后向下移动握持架62，使得所述盖板61围绕所述升降杆53的上端顺时针旋转，使得所述盖板61重新顶靠在所述框体21的上端，以便将框体21的上端盖住。然后打开加热棒42的开关，使得所述加热棒42开始产生热量，使得所述框体21内的温度上升，然后通过所述导热板24，使得导热板24的温度升高，进而可以对导热板24上方的生物质物料进行烘干处理。然后打开与搅拌轮31连接的电机，使得所述搅拌轮31旋转，进而带动所述凸块32随之旋转，从而可以对导热板24上方的生物质物料进行搅拌，以便使得生物质物料与导热板24均匀接触，对生物质物料烘干的均匀。然后打开电缸81的开关，使得所述推动杆82不断的左右移动，进而使得所述推板83不断的左右移动，所述推板83向左移动时，所述拉线84向左拉的所述第二固定杆74的下端，使得所述第二固定杆74带动所述第一弹性杆71的上端向下移动，所述框体21向下移动，所述第一滚轮73向上移动，直至所述框体21的下表面顶靠在所述第一滚轮73上，所述第三弹性杆75弯曲变形，使得所述第二滚轮76紧紧的顶靠在所述推动杆82上，防止所述推动杆82向上移动，所述推板83向右移动时，所述第一弹性杆71的上端在其自身弹力作用下向上移动，使得所述框体21向上移动，所述第一滚轮73向下移动，由于推板83不断的左右移动，进而使得所述第一弹性杆71的上端不断的上下移动，进而使得所述框体21围绕所述第一支架12的上端旋转，所述盖板61围绕所述升降杆53的上端旋转，使得所述盖板61始终顶靠在所述框体21的上端，所述导热板24上方的生物质颗粒可以不断的左右移动，以便使得加热后的导热板24可以对生物质物料进行充分的烘干。至此，本发明节能的高效的生物质物料预加工设备使用过程描述完毕。