一种双头异步激光切割机的制作方法

本发明涉及激光加工设备，具体涉及一种双头异步激光切割机。

背景技术：

随着科学技术的发展，激光切割技术凭借其激光切割速度快、精度高以及质量好的特点，正在逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。现有的激光切割机通常包括支撑架，支撑架上设有工作台，工作台两侧设有导轨，一横梁滑动组装在导轨上，并在电机的驱动下沿导轨滑动，横梁上装有激光头，横梁在导轨上沿x方向移动，横梁上的激光头沿y方向移动，以此形成xy二轴加工系统。

随着激光切割技术的不断发展，对激光切割机的加工效率、质量及生产制造成本控制方面的要求都在不断的提高。但在现有激光切割机中都为一套运动系统，在进行激光切割时要求图样必须为一样或镜像的图样，在激光切割排版时存在局限性，限制了激光切割的效率。同时，现有激光切割机的轨道、横梁等零件结构相对复杂，生产制造成本较高，也限制了激光切割机应用的发展。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造生产成本低、组装便捷、加工效率高的一种双头异步激光切割机。

本发明采取的技术方案是：一种双头异步激光切割机，所述的双头异步激光切割机包括，

一底座；

一工作台，所述工作台固定于底座上；

两纵向导轨，其分别位于底座上部的两侧；

两横向导轨，其两端分别安装在两纵向导轨上，且与所述两纵向导轨呈垂直设置；

左、右横梁组件，所述左、右横梁组件的一端装有y向驱动装置，用以驱动激光头组件在y方向运动；

两x向驱动装置，所述的两x向驱动装置分别驱动左、右横梁组件沿x向运动。

作为优选，所述的横向导轨上，设有第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨、第二滑轨上分别设有与其滑动配合的滑块。

作为优选，所述的横向导轨两端分别装有同步带轮座，且所述的同步带轮座之间通过x向同步齿形带相连。

作为优选，所述的x向驱动装置，包括电机支架、驱动电机、传动轴。

作为优选，所述的电机支架固定安装在所述的纵向导轨上，所述的驱动电机与所述电机支架固定相连，所述驱动电机的输出端设有主动轮ⅰ，所述的传动轴两端沿纵向轨道方向与所述同步带轮座相连，且所述的传动轴上装有从动轮ⅰ，所述的主动轮ⅰ与所述的从动轮ⅰ通过皮带相连。

作为优选，所述的左、右横梁组件，其两端分别通过连接板与所述的滑块固定相连。

作为优选，所述的连接板上装设有皮带拉板，所述的皮带拉板与所述的x向同步齿形带固定相连。

作为优选，所述的横梁组件还包括一横梁，装设在所述横梁两端的尾座ⅰ、尾座ⅱ，及与所述尾座ⅰ、尾座ⅱ相连的齿形带，所述的齿形带与所述的激光头组件固定相连，所述的激光头组件与所述的横梁滑动相连。

作为优选，所述的y向驱动装置包括y向驱动电机，与所述y向驱动电机相连的主动轮ⅱ，与所述尾座ⅱ相连的从动轮ⅱ，所述的主动轮ⅱ与所述的从动轮ⅱ通过皮带相连。

本发明的有益效果在于：由于本发明设有两个纵向导轨、两个纵向导轨上分别安装有x向驱动装置，分别用以驱动左、右横梁组件沿x方向运动。同时，左、右横梁组件上的y向驱动装置，能够独立的驱动激光头组件沿y方向上移动，实现了对两个激光头组件的独立控制，从而使两个激光头组件能够同时加工不同的图案，加工更加方便快捷，效率更高。

附图说明

图1为本发明一种双头异步激光切割机的结构示意图；

图2为本发明一种双头异步激光切割机的局部结构示意图；

图3为本发明一种双头异步激光切割机的横梁组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本发明提供了一种双头异步激光切割机，其包括底座10，安装在底座10上的工作台30，平行安装在底座10上部两侧的纵向导轨20，安装在纵向导轨20上的x向驱动装置70，安装在纵向导轨20两端且与纵向导轨20呈垂直设置的两横向导轨40，安装在横向导轨40两端的同步带轮座80，架设在两横向导轨40上的左横梁组件50、右横梁组件60。

请参考图1、图2所示，本发明所述的两个x向驱动装置70，分别安装在左右两个纵向导轨上，其分别用以驱动左横梁组件50、右横梁组件60在横向导轨40上运动。下面对左侧纵向导轨上的x向驱动装置70的实施方式进行详细的说明，x向驱动装置70包括固定在纵向导轨20上的电机支架74，固定在电机支架74上的驱动电机71、驱动电机71的输出轴与纵向导轨20平行布置，驱动电机71的输出端设有主动轮ⅰ72，主动轮ⅰ72与固定在传动轴75的从动轮ⅰ73通过皮带连接，传动轴75位于纵向导轨20上方且与其平行布置，传动轴75两端与同步带轮座80相连，横向导轨40两端的同步带轮座80之间通过内、外x向同步齿形带相连，内x向同步齿形带81通过连接板90、皮带拉板91与滑块42固定相连，滑块42与横向轨道40上第一滑轨41滑动配合相接，连接板90与左横梁组件50相固定。工作时，驱动电机71带动传动轴75转动，传动轴75通过同步带轮座80带动内x向同步齿形带81运动，内x向同步齿形带81带动左横梁组件50在横向轨道40上沿第一滑轨41运动。

右侧纵向导轨上的x向驱动装置70的实施方式与左侧的基本一致，其通过驱动电机71带动传动轴75转动，传动轴75通过同步带轮座80带动外x向同步齿形带82转动，外x向同步齿形带82带动右横梁组件60在横向轨道40上沿第二滑轨43运动。

请参考图3所示，本发明的横梁组件包括横梁66，固定安装在横梁66两端的尾座ⅰ61、尾座ⅱ64，与所述尾座ⅰ61和尾座ⅱ64相连的齿形带62，滑动安装在横梁66上的激光头组件63，激光头组件63与齿形带62固定相连，y向驱动装置65包括y向驱动电机654，安装y向驱动电机654的固定板653，固定板653的另一端安装在尾座ⅱ64上，y向驱动电机654的输出端装有主动轮ⅱ652，尾座ⅱ64的转轴上装有从动轮ⅱ651，主动轮ⅱ652与从动轮ⅱ651通过皮带相连。工作时，y向驱动电机654带动主动轮ⅱ652旋转，主动轮ⅱ652带动从动轮ⅱ651及尾座ⅱ64上的转轴转动，从而使得连接尾座ⅰ61和尾座ⅱ64的齿形带62运动，齿形带62运动从而进一步的使得与其固定相连的激光头组件63沿横梁66运动，以实现激光头组件63在y方向上的独立运动。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：由于本发明设有两个纵向导轨20、两个纵向导轨20上分别安装有x向驱动装置70，分别用以驱动左、右横梁组件沿x方向运动。同时，左、右横梁组件上的y向驱动装置，能够独立的驱动激光头组件沿y方向上移动，实现了对两个激光头组件的独立控制，从而使两个激光头组件能够同时加工不同的图案，加工更加方便快捷，效率更高。

另一方面，从本实施方式中可以看出，本实施方案所采用的导轨、横梁、传动部件多为通用件或标准件，有利于厂家组织生产，降低了生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都应当属于本申请保护的范围。